लीक, प्रूफ-प्रेशर और आयामी साक्ष्य को एक साथ कैसे जारी किया जाना चाहिए?

लीक, प्रूफ-प्रेशर और आयामी साक्ष्य को एक क्रमांकित भाग और प्रक्रिया रिकॉर्ड के माध्यम से जारी किया जाना चाहिए ताकि खरीदार देख सके कि सही ज्यामिति का परीक्षण सही विधि से किया गया था। आयाम इंटरफेस और शेष सामग्री को सत्यापित करते हैं, एक लीक परीक्षण एक निर्धारित संवेदनशीलता के लिए रोकथाम को मापता है, और एक प्रूफ परीक्षण निर्दिष्ट भार पर उत्तरजीविता की जांच करता है। एक परिणाम दूसरे की जगह नहीं ले सकता।

प्रत्येक प्रकार का साक्ष्य वास्तव में क्या साबित करता है

आयामी निरीक्षण चयनित विधि द्वारा मापी गई ड्राइंग विशेषताओं को सत्यापित करता है। यह निरंतर दबाव सीमा का प्रदर्शन नहीं करता है। एक लीक परीक्षण परिभाषित परिस्थितियों में दबाव या प्रवाह व्यवहार का पता लगाता है, लेकिन पास होने से यह साबित नहीं होता कि हर दीवार की मोटाई इच्छित है। एक प्रूफ परीक्षण दिखाता है कि भाग अपनी निर्धारित स्थिति में खड़ा रहा; इसमें अनुमेय सेवा रिसाव का पता लगाने की संवेदनशीलता नहीं हो सकती है।

परीक्षण विधि कैसे परिभाषित की जानी चाहिए

परीक्षण माध्यम, भरने और वेंट करने की विधि, दबाव या वैक्यूम, रैंप, स्थिरीकरण, होल्ड, तापमान, फिक्स्चर संयम, अनुमेय रिसाव, माप रिज़ॉल्यूशन, अंशांकन और पुनः परीक्षण नियम बताएं। उत्पाद इंजीनियरिंग सिस्टम जोखिम से मूल्य निर्धारित करती है। यदि भाग की मात्रा, फंसी हवा, तापमान या स्थिरीकरण बदलता है तो वही नाममात्र दबाव-क्षय परीक्षण अलग-अलग रीडिंग दे सकता है।

परिभाषित करें कि परीक्षण नंगे मशीनीकृत आवास पर, अस्थायी सील के साथ, या इकट्ठे स्थिति में किया जाता है। फिक्स्चर को संदिग्ध मार्ग को कवर किए बिना उत्पाद सीमा के बाहर सील करना चाहिए। फिक्स्चर रिसाव को अलग से ट्रैक करें और जहां विधि की आवश्यकता हो वहां ज्ञात संदर्भों के साथ सेटअप को चुनौती दें।

परिणामों को उसी भाग से कैसे लिंक करें

एक सीरियल या टिकाऊ बैच पहचान का उपयोग करें जो कास्टिंग कैविटी, डाई और मशीन, पिघल या सामग्री बैच को जोड़ता है जहां आवश्यक हो, गर्मी/परिष्करण स्थिति, मशीनिंग मशीन और फिक्स्चर, प्रोग्राम, उपकरण, निरीक्षण, धुलाई और दबाव परीक्षण। पहले-लेख और सत्यापन नमूनों में आम तौर पर व्यक्तिगत पहचान होनी चाहिए क्योंकि विभिन्न भागों में परिणामों का औसत कारण विश्लेषण को तोड़ देता है।

नियमित उत्पादन जोखिम योजना से अनुमोदित ट्रेसबिलिटी स्तर का उपयोग कर सकता है, लेकिन एक विफल भाग प्रभावित आबादी के लिए पता लगाने योग्य होना चाहिए। रीवर्क के बाद विफल लीक मान को अधिलेखित न करें। मूल, मरम्मत कार्रवाई, दोहराए गए परिणाम और स्वभाव को संरक्षित करें।

आंतरिक इमेजिंग कार्यात्मक परीक्षण का समर्थन कैसे करती है लेकिन उसे प्रतिस्थापित नहीं करती

एक्स-रे निरीक्षण या सीटी दबाव की दीवारों, पोर्ट बॉस या मशीनीकृत क्षेत्रों में दोषों को चिह्नित करने में मदद कर सकता है। तकनीक, अभिविन्यास, रिज़ॉल्यूशन और स्वीकृति सुविधा से मेल खाना चाहिए। छोटे जुड़े मार्ग दो-आयामी प्रक्षेपण से अनुमान लगाना मुश्किल हो सकते हैं, जबकि एक दृश्य संकेत तरल सतह से कनेक्ट नहीं हो सकता है।

विकास के दौरान मशीनिंग गहराई, रिसाव स्थान, वर्गों या अन्य योग्य साक्ष्य के साथ छवियों को सहसंबंधित करें। प्रक्रिया नियंत्रण और केंद्रित नमूने में सुधार के लिए सहसंबंध का उपयोग करें। जब तक उत्पाद प्राधिकरण औपचारिक रूप से उस सत्यापन रणनीति को मंजूरी नहीं देता, तब तक आवश्यक कार्यात्मक परीक्षण को माफ करने के लिए छवि पास का उपयोग न करें।

पहला-लेख, पायलट और नियमित रिलीज़ कैसे सेट करें

पहले लेख को प्रतिनिधि कैविटी पर पूर्ण आयाम और परीक्षण-विधि व्यवहार्यता स्थापित करनी चाहिए। पायलट उत्पादन को मशीन वार्म-अप, उपकरण जीवन, फिक्स्चर स्थिति और कास्टिंग स्रोतों में भिन्नता दिखानी चाहिए। नियमित नियंत्रण तब सक्षम उत्पादन जांच को निर्धारित ऑडिट और प्रतिक्रिया नियमों के साथ जोड़ता है।

लीक विफलता की जांच कैसे करें

भाग को संसेचन, सीलेंट या पीसने के बिना संरक्षित करें। परीक्षक को उसके संदर्भ के साथ सत्यापित करें, केवल अनुमोदित नियम के अनुसार दोहराएं और पता लगाएं कि क्या रिसाव कास्टिंग सामग्री, मशीनीकृत सतह, थ्रेड, प्लग, सील या फिक्स्चर से आता है। कास्टिंग दोष घोषित करने से पहले परीक्षण तापमान और स्थिरीकरण की समीक्षा करें।

गुहा, गेट/वेंट क्षेत्र, स्थानीय अनुभाग और मशीनिंग गहराई के लिए मार्ग को मैप करें। यदि विनाशकारी विश्लेषण की आवश्यकता है, तो काटने से पहले स्थान और अभिविन्यास दस्तावेज करें। एक बंदरगाह के पास रिसाव जुड़े सरंध्रता, थ्रेड क्षति, सील-चेहरे ज्यामिति या गलत अस्थायी प्लग से उत्पन्न हो सकता है; प्रत्येक कारण को अलग सुधार की आवश्यकता होती है।

प्रूफ-परीक्षण विफलताओं को कैसे नियंत्रित किया जाना चाहिए

रिलीज़ रोकें और आबादी को अंतिम सत्यापित स्थिति में वापस रोकें। दबाव ट्रेस, फिक्स्चर स्थिति, भाग तापमान, विरूपण और विफलता स्थान को संरक्षित करें। पुष्टि करें कि विधि ने अनजाने में बाहरी भार या हाइड्रोलिक झटका लागू नहीं किया। इंजीनियरिंग तय करती है कि विफलता सामग्री, ज्यामिति, मशीनिंग या परीक्षण-फिक्स्चर व्यवहार का प्रतिनिधित्व करती है।

मूल कारण साक्ष्य के बिना परीक्षण की स्थिति कम न करें या दीवार की मोटाई न बढ़ाएं। एक भारी दीवार थर्मल एकाग्रता को स्थानांतरित कर सकती है और एक और कास्टिंग जोखिम पैदा कर सकती है। संशोधनों के लिए संरचनात्मक, कास्टिंग, मशीनिंग और कार्यात्मक समीक्षा के नवीनीकरण की आवश्यकता होती है।

एक संयुक्त रिलीज़ रिपोर्ट में क्या होना चाहिए

रिपोर्ट में भाग और ड्राइंग संशोधन, दबाव-क्षेत्र आईडी, सामग्री और गुहा ट्रेसबिलिटी, मशीनिंग मार्ग, महत्वपूर्ण आयाम, परीक्षण उपकरण और अंशांकन, विधि पैरामीटर, कच्चे मान, पास/फेल, निरीक्षण छवियां जहां आवश्यक हो, रीवर्क स्थिति और अनुमोदन शामिल होना चाहिए। सीमा परिणामों को समझने के लिए पर्याप्त इकाइयां और बिना गोल कच्चे डेटा बनाए रखें।

उत्पादन गुणवत्ता प्रणाली को आयाम और कार्यात्मक परिणामों को एक साथ ट्रेंड करना चाहिए। स्थिर आयामों के साथ बदलती लीक-दर आधार रेखा कास्टिंग या परीक्षण बहाव का संकेत दे सकती है; बिना रिसाव के आयामी बदलाव के लिए भी इंटरफ़ेस अपनी विफलता सीमा तक पहुंचने से पहले सुधार की आवश्यकता होती है। संयुक्त साक्ष्य उस संबंध को दृश्यमान बनाता है।

किन परिवर्तनों के लिए पुनः सत्यापन की आवश्यकता होती है?

मिश्र धातु की स्थिति, गेट, वेंट, कूलिंग, डाई इंसर्ट, पोर्ट कोर, मशीनिंग स्टॉक, डेटम, फिक्स्चर, सील-लैंड कटर, धुलाई, संसेचन, प्लग, परीक्षण फिक्स्चर, परीक्षण सॉफ्टवेयर और स्वीकृति विधि में परिवर्तन की समीक्षा करें। प्रत्येक परिवर्तन को प्रभावित विशेषताओं से लिंक करें और विश्वास बहाल करने के लिए आवश्यक साक्ष्य दोहराएं।

रिलीज़ विश्वसनीय है जब आयाम, आंतरिक-जोखिम नियंत्रण, सफाई, रिसाव व्यवहार और प्रूफ साक्ष्य एक ही अनुमोदित डिजाइन और उत्पादन मार्ग को संदर्भित करते हैं। उन रिकॉर्ड्स को सामान्य पहचान के बिना अलग रखने से पांच पासिंग दस्तावेज़ बन सकते हैं जो एक ही भाग का वर्णन नहीं करते हैं।