तापमान-वृद्धि परीक्षणों को मिश्र धातु और ज्यामिति परिवर्तनों के साथ कैसे सहसंबद्ध किया जाना चाहिए?

तापमान-वृद्धि परीक्षणों को समान नियंत्रित ऊष्मा इनपुट, परिवेश, वायु प्रवाह, अभिविन्यास, इंटरफ़ेस सामग्री, माउंटिंग लोड, सेंसर स्थिति और स्थिरीकरण नियम के तहत पता लगाने योग्य भागों की तुलना करनी चाहिए। प्रत्येक परिणाम को मिश्र धातु विनिर्देश और लॉट, कास्टिंग गुहा, ज्यामिति संशोधन, मशीनिंग स्थिति और फिनिश की पहचान करनी चाहिए। एक A/B परीक्षण को एक समय में एक इच्छित कारक बदलना चाहिए या भ्रमित करने वाले कारकों को स्पष्ट रूप से प्रलेखित करना चाहिए।

उद्देश्य सहसंबंध है, न कि एकल प्रभावशाली रीडिंग। मिश्र धातु परिवर्तन के बाद कम तापमान वृद्धि यह साबित नहीं करती कि मिश्र धातु ने इसे पैदा किया यदि आधार सपाट हो गया, इंटरफ़ेस परत पतली हो गई, वायु प्रवाह बदल गया या सेंसर स्थानांतरित हो गया। एक परीक्षण संदर्भ योजना बनाने में सहायता कर सकता है, लेकिन परियोजना को अपने डेटा के लिए उपयोग किए गए वास्तविक उपकरण, अंशांकन, सेटअप और स्वीकृति आधार को परिभाषित करना चाहिए।

एक पुनरुत्पादक तापमान-वृद्धि आधार रेखा को स्थिर करें

स्रोत पर ऊष्मा इनपुट को परिभाषित करें और रिकॉर्ड करें कि इसे कैसे मापा जाता है। विद्युत इनपुट इच्छित पदचिह्न तक पहुंचाई गई गर्मी के बराबर नहीं हो सकती है यदि अन्य नुकसान मौजूद हैं, इसलिए परीक्षण योजना को उपयोग की गई सीमा बतानी चाहिए। स्थानीय निकास, ड्राफ्ट या दीप्तिमान हीटिंग से दूर एक नामित स्थान पर परिवेश को परिभाषित करें। यदि वायु प्रवाह मौजूद है, तो वेग या नियंत्रित पंखे/डक्ट स्थिति और अभिविन्यास रिकॉर्ड करें।

इंटरफ़ेस स्टैक को समान अनुशासन की आवश्यकता होती है। इंटरफ़ेस सामग्री निर्माता और ग्रेड, लॉट जहां प्रासंगिक हो, लागू मात्रा या मोटाई विधि, स्रोत और हीट-सिंक संपर्क क्षेत्र, फास्टनर प्रकार, कसने का क्रम, टॉर्क या क्लैम्पिंग लोड, और कोई इलाज या निपटान अवधि रिकॉर्ड करें। इंटरफ़ेस पैड का पुन: उपयोग संपर्क को बदल सकता है; परिवर्तन को दर्ज किए बिना इसे बदलना भी ऐसा कर सकता है।

सेंसर स्थिति ड्राइंग-आधारित, फिक्स्चर-आधारित या अन्यथा दोहराए जाने योग्य होनी चाहिए। स्रोत, आधार, पंख और परिवेश सेंसर को चैनल, अटैचमेंट विधि और गहराई या सतह स्थान द्वारा पहचानें। सैंपलिंग दर, स्थिरीकरण मानदंड और गणना को परिभाषित करें: उदाहरण के लिए, सहमत स्थिर-स्थिति नियम के बाद निर्दिष्ट परिवेश चैनल के सापेक्ष तापमान वृद्धि। परीक्षणों के बीच सेंसर को दृश्य रूप से सबसे गर्म बिंदु पर न ले जाएं।

एक बताई गई परिकल्पना के आसपास A/B तुलना डिज़ाइन करें

1. परीक्षण से पहले परिकल्पना लिखें। मिश्र धातु तुलना के लिए, ज्यामिति, गुहा रणनीति, आधार मशीनिंग, फिनिश और असेंबली को व्यावहारिक रूप से स्थिर रखें। दोनों प्रमाणपत्र सत्यापित करें और दोनों आधारों का निरीक्षण करें।

2. ज्यामिति तुलना के लिए, अनुमोदित मिश्र धातु स्रोत और तुलनीय लॉट रखें जबकि पहचाने गए पंख या आधार सुविधा को बदलें। पुष्टि करें कि इच्छित ज्यामिति वास्तव में उत्पादित की गई थी।

3. मिश्र धातु परिवर्तन के बाद समान पंख भरने के लिए आवश्यक किसी भी प्रक्रिया समायोजन को रिकॉर्ड करें। भ्रमित परिणाम को केवल-मिश्र धातु प्रभाव के रूप में वर्णित न करें।

4. जहां व्यावहारिक हो A और B रन को यादृच्छिक करें या वैकल्पिक करें, जब इंटरफ़ेस अनुप्रयोग मायने रखता हो तो असेंबली दोहराएं, नमूना आकार बताएं और सारांश के साथ-साथ व्यक्तिगत परिणाम भी रिपोर्ट करें।

जब उपयोगी हो मिलान जोड़े का उपयोग करें: पहचाने गए गुहाओं से भाग, एक ही सेटअप अनुक्रम के तहत मापा गया और एक ही नियंत्रित विधि द्वारा इकट्ठा किया गया। यदि परीक्षण दिनों तक फैला है, तो दैनिक परिवेश और संदर्भ जांच बनाए रखें। आधार रेखा भागों में बहाव सेटअप परिवर्तन को प्रकट कर सकता है, इससे पहले कि इसे गलती से मिश्र धातु या ज्यामिति के लिए जिम्मेदार ठहराया जाए।

प्रत्येक परिणाम को मिश्र धातु लॉट, गुहा और ज्यामिति संशोधन से जोड़ें

नमूना पहचानकर्ता को तापमान फ़ाइल को सामग्री प्रमाण पत्र, कास्टिंग तिथि या लॉट, गुहा, उपकरण संशोधन, गेट/वेंट स्थिति, पंख निरीक्षण, आधार स्टॉक, मशीनिंग फिक्स्चर, समतलता/खुरदरापन परिणाम और फिनिश लॉट से जोड़ना चाहिए। यह ट्रेसेबिलिटी इंजीनियरिंग को यह जांचने में सक्षम बनाती है कि क्या एक आउटलेयर सामग्री लॉट, गुहा, विकृत आधार या सतह प्रक्रिया का अनुसरण करता है।

असमान संशोधनों से परिणामों को लेबल किए बिना पूल न करें। एक ज्यामिति संशोधन अक्षर अकेले अपर्याप्त हो सकता है यदि उपकरण में स्थानीय इंसर्ट परिवर्तन या वेंट रखरखाव हो जो भरने को प्रभावित करता है। ड्राइंग, CAD, उपकरण और प्रक्रिया संशोधनों के साथ एक कॉन्फ़िगरेशन तालिका रखें, फिर परीक्षण रिकॉर्ड में उस कॉन्फ़िगरेशन को उद्धृत करें।

एक कम-मात्रा विनिर्माण चरण के माध्यम से स्केलिंग से पहले, आधार रेखा में कई उत्पादन-इच्छा लॉट और गुहाएं शामिल करें। उद्देश्य सहमत कॉन्फ़िगरेशन के तहत दोहराव का अनुमान लगाना है, न कि केवल सबसे ठंडा हिस्सा चुनना। रिलीज़ सारांश की गणना करने से पहले परिभाषित करें कि असफल इकाई को कैसे नियंत्रित और जांचा जाता है।

सामग्री और ज्यामिति परिवर्तनों को पुनः परीक्षण ट्रिगर में बदलें

नियंत्रण योजना को परिवर्तनों को थर्मल पथ के उस हिस्से द्वारा वर्गीकृत करना चाहिए जिसे वे प्रभावित कर सकते हैं। मिश्र धातु पदनाम, आपूर्तिकर्ता, रसायन विज्ञान खिड़की या रिटर्न-मेटल अभ्यास सामग्री और थर्मल सहसंबंध को फिर से खोल सकते हैं। पंख, जड़, आधार, स्रोत-पदचिह्न या माउंटिंग परिवर्तन ज्यामिति और असेंबली सहसंबंध को फिर से खोलते हैं। गेट, वेंट, इजेक्शन या मशीनिंग परिवर्तन भरने, सरंध्रता या समतलता को बदल सकते हैं, भले ही CAD अपरिवर्तित हो।

फिनिश और इंटरफ़ेस परिवर्तनों को भी ट्रिगर की आवश्यकता होती है। एक नया प्रीट्रीटमेंट, कोटिंग रसायन, फिल्म मोटाई, इलाज, मास्क सीमा, थर्मल इंटरफ़ेस सामग्री या टॉर्क संपर्क, संक्षारण व्यवहार या गर्मी अस्वीकृति को बदल सकता है। सेंसर, फिक्स्चर, लॉगर या गणना परिवर्तन विधि सहसंबंध को फिर से खोलते हैं क्योंकि एक नया सेटअप ऐतिहासिक आधार रेखा के साथ सीधे तुलनीय नहीं हो सकता है।

एक इंजीनियरिंग परिवर्तन समीक्षा को बताना चाहिए कि कौन सा पिछला सबूत मान्य रहता है, किस A/B तुलना की आवश्यकता है और कौन सा स्वीकृति नियम लागू होता है। परिवर्तन सूचना में संशोधित कॉन्फ़िगरेशन, प्रभावित प्रमाण पत्र और ड्राइंग, पूर्व-परीक्षण आयामी जांच, कच्चा थर्मल डेटा और तुलना निष्कर्ष संलग्न होना चाहिए। उत्पादन तब जारी किया जाता है जब नियंत्रित परिवर्तन आधार रेखा के समान निर्णय आधार को पूरा करता है, न कि जब एक नया परिणाम केवल करीब दिखता है।