डाई-कास्टिंग में न्यूनतम फिन मोटाई कितनी प्राप्त की जा सकती है?
الحد الأدنى لسماكة الزعانف الممكن تحقيقها في السباكة بالقوالب
نظرة عامة على تصميم الزعانف في المكونات المصبوبة بالقوالب
في المكونات الحرارية والهيكلية مثل المشتتات الحرارية أو الهياكل أو الأغلفة، تلعب سماكة الزعنفة دورًا حاسمًا في زيادة مساحة السطح لتبديد الحرارة. توفر السباكة بالقوالب حرية تصميم كبيرة، إلا أن الحد الأدنى لسماكة الزعانف يعتمد على سيولة السبيكة، تصميم القالب، ومعايير السباكة.
الحد الأدنى القياسي لسماكة الزعانف في السباكة بالقوالب
في السباكة التقليدية بالألمنيوم باستخدام سبائك مثل A380 أو ADC12، فإن الحد الأدنى الموصى به لسماكة الزعنفة هو حوالي **1.0 مم** (0.039 بوصة). ومع تحسين القوالب واستخدام تقنيات السباكة بالضغط العالي، يمكن تحقيق زعانف بسماكة **0.75 مم**، لكن ذلك يعتمد على:
سيولة السبيكة (مثل A360 توفر تدفقًا أفضل من A380)
التحكم في درجة حرارة القالب
تصميم الفتحات والقنوات (Gating & Venting)
حجم المكون ونسبة ارتفاع الزعنفة إلى سماكتها (ويفضل أن تكون أقل من 15:1 لضمان امتلاء جيد)
مقارنة سماكات الزعانف الممكن تحقيقها حسب السبيكة
نوع السبيكة | الحد الأدنى النموذجي لسماكة الزعنفة | ملاحظات |
|---|---|---|
1.0 مم | المعيار الصناعي لأغلب الأجزاء | |
0.75–1.0 مم | سيولة محسنة تسمح بجدران أرق | |
0.85 مم | قابلية سباكة ممتازة وتفاصيل عالية الدقة | |
0.65 مم | سبائك الزنك تسمح بدقة أعلى وتفاصيل أدق |
تعتبر السباكة بالقوالب فعالة للغاية للإنتاج الضخم للأجزاء التي تحتوي على زعانف متعددة أو ميزات حرارية كثيفة، شريطة تنفيذ تصميم القوالب والأدوات بشكل صحيح لمنع عدم الامتلاء أو الانبعاج.
تحسين سباكة الزعانف الرقيقة
لتحقيق أقل سماكة ممكنة للزعانف، توصي Neway بإجراء تقييم DFM كامل عبر خدمة التصميم، إلى جانب دعم الهندسة المتقدمة لتحسين ضغط الملء، الفتحات، وتوزيع التغذية. كما نستخدم تشغيل CNC اللاحق لضبط الأبعاد بدقة عند الحاجة.
دعم كامل للسباكة بالقوالب للمكونات الحرارية
تدعم Neway العملاء في تصميم وإنتاج المكونات المعقدة ذات الزعانف الرقيقة من خلال حلول السباكة بالألمنيوم الكاملة، خدمات تصنيع القوالب، ومعالجات السطح مثل الأنودة لزيادة الانبعاثية الحرارية.
