मास्किंग और कड़ी सहनशीलता एल्युमीनियम एनोडाइज़िंग की लागत को कैसे बदलते हैं?

मास्किंग और कड़ी सहनशीलता एल्युमीनियम एनोडाइज़िंग की लागत को कैसे बदलते हैं?

मास्किंग और कड़ी सहनशीलता एल्युमीनियम एनोडाइज़िंग की लागत को बदलते हैं क्योंकि वे श्रम, प्रक्रिया नियंत्रण और निरीक्षण जोड़ते हैं। मास्किंग थ्रेड, बोर, सीलिंग फेस, इलेक्ट्रिकल कॉन्टैक्ट पॉइंट, बियरिंग सीट और अन्य सुविधाओं की रक्षा करता है जो एनोडिक कोटिंग स्वीकार नहीं कर सकते हैं। कड़ी सहनशीलता के लिए आपूर्तिकर्ता को यह समझना आवश्यक है कि क्या आयाम एनोडाइज़िंग से पहले या बाद में लागू होते हैं और क्या मशीनिंग के दौरान कोटिंग बिल्डअप की भरपाई की जानी चाहिए।

बिना मास्क वाले क्षेत्रों वाला एक साधारण भाग एनोडाइज़िंग के माध्यम से अधिक कुशलता से आगे बढ़ सकता है। कई थ्रेडेड छेद, दो बियरिंग बोर, एक ग्राउंडिंग पैड और एक सीलिंग फेस वाले आवास को एनोडाइज़िंग से पहले अधिक तैयारी और एनोडाइज़िंग के बाद अधिक जांच की आवश्यकता होती है। लागत वृद्धि उन विशेषताओं की रक्षा करने से आती है जो अंतिम असेंबली को नियंत्रित करती हैं, न कि केवल दृश्य सतह से।

खरीदार अक्सर इस लागत की देर से खोज करते हैं क्योंकि मूल RFQ केवल "एनोडाइज़ ब्लैक" या "क्लियर एनोडाइज़" कहता है। एक बार जब आपूर्तिकर्ता ड्राइंग की समीक्षा करता है, तो कोटेशन में प्लग, मास्किंग टेप, रैकिंग सीमाएं, अतिरिक्त हैंडलिंग और गेज चेक शामिल करने के लिए बदल जाता है। यह परिवर्तन सामान्य है जब भाग में कार्यात्मक विशेषताएं होती हैं।

मास्किंग और फिट समीक्षा के लिए, खरीदार एनोडाइज़्ड सतहों के लिए ड्राइंग विवरण और फिल्म मोटाई मूल्य निर्धारण और नियंत्रण मार्गदर्शन का उपयोग कर सकते हैं।

वे विशेषताएं जिन्हें अक्सर मास्किंग की आवश्यकता होती है

अंतिम कोटेड आयाम क्यों मायने रखते हैं

एनोडाइज़िंग एक ऑक्साइड परत बनाता है जो सतह को बदल देता है। कोटिंग का एक भाग एल्युमीनियम में बढ़ता है और एक भाग बाहर की ओर बढ़ता है। सटीक आयामी प्रभाव प्रक्रिया, मिश्र धातु और मोटाई पर निर्भर करता है। ढीली विशेषताओं के लिए, यह मायने नहीं रख सकता है। तंग छेद, स्लाइडिंग फिट और थ्रेडेड क्षेत्रों के लिए, अंतर यह तय कर सकता है कि भाग इकट्ठा होता है या नहीं।

ड्राइंग में यह बताया जाना चाहिए कि आयाम फिनिशिंग से पहले या बाद में लागू होते हैं। यदि एक बोर को एनोडाइज़िंग के बाद अंतिम आकार का होना चाहिए, तो मशीनिंग आपूर्तिकर्ता को प्री-फिनिश आकार को समायोजित करने की आवश्यकता हो सकती है। यदि एक थ्रेड को अनकोटेड रहना चाहिए, तो फिनिशिंग आपूर्तिकर्ता को मास्किंग नोट की आवश्यकता होती है। यदि विशेषता चिह्नित नहीं है, तो दोनों आपूर्तिकर्ता अलग-अलग धारणाएँ बना सकते हैं।

मास्किंग उत्पादन लागत को कैसे बदलता है

मास्किंग श्रम समय और स्थिरता जोखिम के माध्यम से लागत बदलता है। प्रत्येक मास्क की गई विशेषता को संरक्षित किया जाना चाहिए, और मास्किंग को सफाई, एनोडाइज़िंग और हैंडलिंग से बचना चाहिए। जटिल मास्किंग रैकिंग को भी प्रभावित करता है क्योंकि भाग को दृश्य फिनिश को नुकसान पहुँचाए बिना या एनोडाइज़्ड सतहों को अवरुद्ध किए बिना रखा जाना चाहिए। फिनिशिंग के बाद, मास्क की गई विशेषताओं को दृश्य या गेज निरीक्षण की आवश्यकता हो सकती है।

छोटे भाग आश्चर्यजनक रूप से महंगे हो सकते हैं यदि उनमें कई मास्क विवरण हों। बीस टैप किए गए छेद वाले एक भाग को बिना संरक्षित विशेषताओं वाली बड़ी प्लेट की तुलना में अधिक फिनिशिंग श्रम की आवश्यकता हो सकती है। यही कारण है कि विश्वसनीय लागत देने से पहले आपूर्तिकर्ता को ड्राइंग की आवश्यकता होती है।

मास्किंग उपज जोखिम भी बनाता है। यदि प्लग गलत जगह पर है, यदि मास्किंग एक खुरदुरा किनारा छोड़ती है, या यदि एक संरक्षित संपर्क पैड आंशिक रूप से लेपित है, तो भाग को पुनः कार्य या अस्वीकृति की आवश्यकता हो सकती है। आपूर्तिकर्ता इस जोखिम की कीमत तब लगाता है जब विशेषता महत्वपूर्ण होती है। "थ्रेड मास्क करें" जैसा एक सरल नोट उस ड्राइंग की तुलना में कम उपयोगी होता है जो सटीक थ्रेड स्थानों, गहराई, गेज आवश्यकता और यह बताता है कि मास्क लाइन के आसपास मामूली किनारे के निशान स्वीकार्य हैं या नहीं।

लागत जोखिम कम करने के लिए खरीदार कार्रवाई

खरीदार मास्क की गई विशेषताओं को चिह्नित करके, कॉस्मेटिक सतहों को कार्यात्मक सतहों से अलग करके, अंतिम कोटेड आयामों की पहचान करके और वास्तविक कार्य से मेल खाने वाली कोटिंग मोटाई चुनकर एनोडाइज़िंग लागत जोखिम को कम कर सकते हैं। यदि टाइप II पर्याप्त है, तो टाइप III हार्डकोट निर्दिष्ट न करें। यदि केवल चयनित क्षेत्रों को सुरक्षा की आवश्यकता है, तो डिफ़ॉल्ट रूप से सब कुछ कोट करने के बजाय उन क्षेत्रों को परिभाषित करें।

खरीदार कोटिंग को ध्यान में रखते हुए डिज़ाइन क्लीयरेंस देकर भी लागत कम कर सकता है। यदि भाग में एक स्लाइडिंग स्लॉट है, तो एक यथार्थवादी भत्ता छोड़ना महंगी मास्किंग या पोस्ट-फिनिश सुधार से बच सकता है। यदि एक थ्रेडेड छेद दिखने-महत्वपूर्ण नहीं है, तो इसे शुरू से मास्क करना बाद में कोट करने और थ्रेड का पीछा करने की तुलना में सरल हो सकता है। सबसे अच्छा विकल्प सामान्य फिनिश वरीयता पर नहीं, बल्कि असेंबली फ़ंक्शन पर निर्भर करता है।

सहायक कोटेशन भाषा

उपयोगी कोटेशन भाषा विशेषता और स्वीकृति की स्थिति का नाम देती है। उदाहरण के लिए, "ज़ोन A में दिखाए गए M4 थ्रेडेड छेद मास्क करें" "थ्रेड की रक्षा करें" से अधिक स्पष्ट है। "एनोडाइज़िंग के बाद अंतिम आकार को पूरा करने के लिए डॉवेल छेद" "ड्राइंग के अनुसार एनोडाइज़ करें" से अधिक स्पष्ट है। यदि विद्युत चालकता मायने रखती है, तो RFQ में यह बताया जाना चाहिए कि कौन सी सतहें प्रवाहकीय रहनी चाहिए। ये नोट आपूर्तिकर्ता को मास्किंग और निरीक्षण का सटीक हवाला देने में मदद करते हैं।

जटिल भागों के लिए, एक चिह्नित PDF ड्राइंग अक्सर एक लंबे ईमेल से अधिक उपयोगी होती है। रंग-कोडित सतहें एनोडाइज़्ड क्षेत्रों, मास्क किए गए क्षेत्रों और कॉस्मेटिक चेहरों को दिखा सकती हैं। इससे कोटेशन संशोधन कम होते हैं और फिनिशिंग आपूर्तिकर्ता को छिपी हुई कार्यात्मक विशेषताओं के बारे में धारणा बनाने से रोकता है।

Neway CNC मशीनिंग, एनोडाइज़िंग, मास्किंग और निरीक्षण का समन्वय कर सकता है ताकि तैयार एल्युमीनियम भाग असेंबली आवश्यकताओं को पूरा करें। स्पष्ट मास्किंग और सहनशीलता नोट कम प्रारंभिक कोटेशन से बचने में मदद करते हैं जो भागों के फिट जांच में विफल होने के बाद महंगा हो जाता है।