खरीदारों को टाइप 3 एनोडाइजिंग के लिए मास्किंग और निरीक्षण की योजना कैसे बनानी चाहिए?
खरीदारों को टाइप 3 एनोडाइजिंग के लिए मास्किंग और निरीक्षण की योजना कैसे बनानी चाहिए?
खरीदारों को टाइप 3 एनोडाइजिंग के लिए मास्किंग और निरीक्षण की योजना बनानी चाहिए, यह पहचान कर कि किन सतहों पर हार्डकोट की आवश्यकता है, किन विशेषताओं को बिना कोटेड रहना चाहिए, कोटिंग के बाद कौन से आयाम लागू होते हैं और किन निरीक्षण रिकॉर्ड की आवश्यकता है। हार्डकोट मानक सजावटी एनोडाइजिंग से मोटा होता है, इसलिए मास्किंग और निरीक्षण अक्सर असेंबली की सफलता के लिए महत्वपूर्ण होते हैं।
मास्किंग थ्रेड्स, बोर, डॉवेल होल, सीलिंग फेस, इलेक्ट्रिकल कॉन्टैक्ट पैड और प्रेसिजन डेटम जैसी विशेषताओं की रक्षा करता है। निरीक्षण पुष्टि करता है कि हार्डकोट की मोटाई, मास्क किए गए क्षेत्र और तैयार आयाम ड्राइंग से मेल खाते हैं। यदि ये विवरण गायब हैं, तो भाग तैयार दिख सकता है लेकिन थ्रेड गेज, पिन फिट, इलेक्ट्रिकल कॉन्टैक्ट या असेंबली क्लीयरेंस में विफल हो सकता है।
टाइप III एनोडाइजिंग की योजना एक कार्यात्मक विनिर्माण चरण की तरह बनाई जानी चाहिए। हार्डकोट चयनित सतहों की रक्षा करता है, लेकिन वही कोटिंग उन विशेषताओं पर समस्या पैदा कर सकती है जिन्हें कोटेड नहीं किया जाना था। खरीदारों को सामान्य फिनिश नोट पर निर्भर रहने के बजाय चिह्नित ड्राइंग का उपयोग करना चाहिए।
मास्किंग और निरीक्षण योजना के लिए, खरीदार एनोडाइजिंग आवश्यकताओं के लिए ड्राइंग विवरण और MIL और AMS जैसे उद्योग-मानक एनोडाइजिंग समर्थन का उपयोग कर सकते हैं।
मास्किंग और निरीक्षण तालिका
विशेषता | मास्किंग आवश्यकता | निरीक्षण विधि |
|---|---|---|
थ्रेड्स | अक्सर फिट बनाए रखने के लिए मास्क किया जाता है | फिनिशिंग के बाद थ्रेड गेज |
डॉवेल होल | मास्क करें या अंतिम कोटेड आकार को नियंत्रित करें | प्लग गेज या CMM जांच |
स्लाइडिंग फेस | आमतौर पर हार्डकोट किया जाता है यदि वे पहनने की सतह हैं | मोटाई और सतह कवरेज जांच |
इलेक्ट्रिकल कॉन्टैक्ट पैड | प्रवाहकीय रखने के लिए मास्क करें | यदि आवश्यक हो तो दृश्य या निरंतरता जांच |
सीलिंग फेस | गैस्केट और सतह की आवश्यकता पर निर्भर करता है | सपाटता, दृश्य या कार्यात्मक जांच |
सजावटी फेस | हार्डकोट सजावटी नहीं हो सकता | यदि दिखावट मायने रखती है तो दृश्य मानक |
चिह्नित ड्राइंग क्यों मायने रखती है
चिह्नित ड्राइंग आपूर्तिकर्ता को हार्डकोट ज़ोन, मास्क किए गए ज़ोन और अंतिम निरीक्षण बिंदु देखने में मदद करती है। चिह्नित किए बिना, "हार्ड एनोडाइज़" जैसा नोट सभी-ओवर कोटिंग के रूप में व्याख्या किया जा सकता है। यह समस्या पैदा कर सकता है जब थ्रेड्स, बोर या इलेक्ट्रिकल कॉन्टैक्ट क्षेत्रों को खाली रहना आवश्यक हो।
रंग कोडिंग उपयोगी हो सकती है: हार्डकोट सतहों के लिए एक रंग, मास्क की गई सतहों के लिए एक रंग और पोस्ट-फ़िनिश महत्वपूर्ण आयामों के लिए एक रंग। यह विशेष रूप से तब सहायक होता है जब भाग में पहनने की सतह और असेंबली दोनों विशेषताएं हों। लक्ष्य कोटिंग से पहले अनुमान को हटाना है।
चिह्नित ड्राइंग खरीदारों को उद्धरणों की तुलना करने में भी मदद करती है। यदि प्रत्येक आपूर्तिकर्ता समान हार्डकोट ज़ोन और मास्क की गई विशेषताओं को देखता है, तो मूल्य अंतर को समझना आसान होता है। यदि एक आपूर्तिकर्ता सभी-ओवर हार्डकोट मानता है और दूसरा केवल चयनित फेस, तो उद्धरणों की उचित तुलना नहीं की जा सकती। एक स्पष्ट ड्राइंग एक अस्पष्ट फिनिश नोट को नियंत्रित विनिर्माण दायरे में बदल देती है।
उत्पादन के लिए निरीक्षण रिकॉर्ड
उत्पादन हार्डकोट भागों के लिए, खरीदार कोटिंग मोटाई रिपोर्ट, प्रथम लेख निरीक्षण, थ्रेड गेज रिकॉर्ड, प्लग गेज जांच या ड्राइंग से जुड़े प्रमाण पत्र का अनुरोध कर सकते हैं। दस्तावेज़ीकरण का स्तर जोखिम से मेल खाना चाहिए। एक ग्राहक-नियंत्रित एयरोस्पेस-शैली भाग को आंतरिक फिक्स्चर की तुलना में अधिक सबूत की आवश्यकता हो सकती है।
निरीक्षण एनोडाइजिंग के बाद होना चाहिए जब तैयार स्थिति मायने रखती है। यदि भाग को हार्डकोट के बाद असेंबल होना है, तो प्री-फिनिश निरीक्षण पर्याप्त नहीं है। एक प्रथम लेख बैच उत्पादन मात्रा जारी होने से पहले कोटिंग मोटाई, मास्किंग और फिट की पुष्टि कर सकता है।
खरीदारों को यह तय करना चाहिए कि कौन से निरीक्षण रिकॉर्ड बनाए रखना है। एक साधारण आंतरिक फिक्स्चर को केवल बुनियादी कोटिंग और फिट जांच की आवश्यकता हो सकती है। एक ग्राहक-नियंत्रित भाग को कोटिंग मोटाई रिपोर्ट, प्रमाण पत्र, प्रथम लेख रिपोर्ट और गेज रिकॉर्ड की आवश्यकता हो सकती है। ये रिकॉर्ड काम जोड़ते हैं, इसलिए उन्हें शुरू से ही उद्धरण में शामिल किया जाना चाहिए।
सामान्य मास्किंग गलतियाँ
सामान्य मास्किंग गलतियों में इलेक्ट्रिकल कॉन्टैक्ट पैड को भूलना, थ्रेडेड होल को कोट करना जिन्हें गेज फिट की आवश्यकता है, किसी विशेषता के गलत पक्ष को मास्क करना, मास्क-लाइन उपस्थिति को अपरिभाषित छोड़ना और प्रसंस्करण के बाद मास्क किए गए क्षेत्रों का निरीक्षण करने में विफल होना शामिल है। ये त्रुटियां एक भाग को विफल कर सकती हैं भले ही हार्डकोट स्वयं तकनीकी रूप से स्वीकार्य हो।
खरीदार ड्राइंग पर प्रत्येक संरक्षित विशेषता का नाम देकर गलतियों को कम कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, "M5 थ्रेडेड होल मास्क करें," "केवल स्लाइडिंग फेस को हार्डकोट करें," और "ग्राउंडिंग पैड खाली रहे" "आवश्यकतानुसार मास्क करें" से अधिक स्पष्ट हैं। आपूर्तिकर्ता को ऑर्डर जारी करने से पहले इन नोटों की पुष्टि करनी चाहिए।
मास्किंग के लिए प्रथम लेख जांच
जब मास्किंग नई या जटिल हो तो प्रथम लेख जांच मूल्यवान होती है। खरीदार पुष्टि कर सकता है कि सही फेस हार्डकोटेड हैं, सही छेद संरक्षित हैं और अंतिम असेंबली विशेषताएं अभी भी काम करती हैं। एक बड़े उत्पादन बैच के पूरा होने से पहले मास्क लाइनों को समायोजित करने, गेज जांच जोड़ने या हार्डकोट ज़ोन बदलने का यह सबसे अच्छा समय है।
दोहराए जाने वाले ऑर्डर के लिए, अनुमोदित मास्किंग मानचित्र को ड्राइंग संशोधन के साथ रखा जाना चाहिए। यदि बाद का बैच एक अलग मास्क लाइन का उपयोग करता है या किसी संरक्षित विशेषता को याद करता है, तो तैयार भाग विफल हो सकते हैं भले ही कोटिंग प्रक्रिया स्वयं स्थिर हो।
उसी रिकॉर्ड में यह भी दिखाना चाहिए कि अनुमोदन के दौरान किन गेज या निरीक्षण उपकरणों का उपयोग किया गया था, ताकि बाद के बैचों की जांच उसी स्वीकृति विधि के विरुद्ध की जा सके।
यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जब कई आपूर्तिकर्ता मशीनिंग, फिनिशिंग और अंतिम असेंबली कार्य साझा करते हैं।
न्यूवे हार्डकोट प्रक्रिया नियंत्रण
न्यूवे मशीनिंग, एनोडाइजिंग और अंतिम असेंबली आवश्यकताओं के साथ हार्डकोट मास्किंग और निरीक्षण की समीक्षा कर सकता है। इससे खरीदारों को टाइप III कोटिंग लगाने में मदद मिलती है जहां यह कार्य की रक्षा करता है जबकि थ्रेड्स, बोर और कॉन्टैक्ट सतहों को नियंत्रण में रखता है।
