जब टाइप 2 सल्फ्यूरिक एसिड एनोडाइज़िंग बेहतर होती है?

जब टाइप 2 सल्फ्यूरिक एसिड एनोडाइज़िंग बेहतर होती है?

टाइप 2 सल्फ्यूरिक एसिड एनोडाइज़िंग बेहतर होती है जब एल्युमीनियम भागों को सजावटी रंग, स्पष्ट या काला एनोडाइज्ड रूप, मध्यम संक्षारण संरक्षण और एक सामान्य वाणिज्यिक एनोडाइज़िंग मार्ग की आवश्यकता होती है। यह आमतौर पर टाइप I की तुलना में अधिक व्यावहारिक होता है जब भाग थकान-संवेदनशील नहीं होता है और निर्दिष्टीकरण द्वारा क्रोमिक एसिड एनोडाइज़िंग की आवश्यकता नहीं होती है।

टाइप II पर अक्सर 5 से 25 माइक्रोन के बीच चर्चा की जाती है जो आवश्यकता पर निर्भर करता है। यह कई मामलों में टाइप I से अधिक मोटा होता है और रंगे हुए रंगों को अधिक सामान्यतः समर्थन करता है। खरीदार इसे एन्क्लोज़र, पैनल, कवर, ब्रैकेट, मशीनी एल्युमीनियम घटकों, प्रकाश भागों, हीट सिंक हाउसिंग और दृश्यमान एल्युमीनियम उत्पादों के लिए चुनते हैं।

मुख्य कारण है कि टाइप II कई वाणिज्यिक भागों के लिए बेहतर है, संतुलन है। यह टाइप III हार्डकोट की मोटी कार्यात्मक पहनने की दिशा में जाए बिना उपस्थिति, सतह संरक्षण और उचित लागत प्रदान करता है। यह कई आपूर्ति श्रृंखलाओं में टाइप I की तुलना में अधिक व्यापक रूप से उपलब्ध भी है।

टाइप II चयन के लिए, खरीदार टाइप II कठोरता की तुलना टाइप III से और एनोडाइज़िंग के संक्षारण प्रतिरोध और सौंदर्यशास्त्र के लाभ देख सकते हैं।

टाइप II चयन तालिका

टाइप II को अभी भी इंजीनियरिंग समीक्षा की आवश्यकता है। थ्रेड, छेद, डॉवेल स्थान और तंग बोर कोटिंग से प्रभावित हो सकते हैं। प्रभाव आमतौर पर टाइप III हार्डकोट से छोटा होता है, लेकिन इसे अनदेखा नहीं किया जाना चाहिए। खरीदारों को उन विशेषताओं को चिह्नित करना चाहिए जिन्हें मास्किंग या अंतिम कोटेड निरीक्षण की आवश्यकता है।

मिश्र धातु प्रतिक्रिया भी महत्वपूर्ण है। 6061 और 6063 अक्सर उच्च-सिलिकॉन कास्ट एल्युमीनियम मिश्र धातुओं की तुलना में अधिक अनुमानित सजावटी परिणाम देते हैं। A380 या ADC12 गहरा या कम समान रूप से एनोडाइज़ हो सकता है। यदि कॉस्मेटिक उपस्थिति महत्वपूर्ण है, तो खरीदारों को उसी मिश्र धातु और सतह तैयारी से बने नमूने का अनुरोध करना चाहिए जैसा कि उत्पादन भागों में होता है।

सतह तैयारी को निर्णय में शामिल किया जाना चाहिए। टाइप II एनोडाइज़िंग खरोंच, मशीनिंग के निशान या कास्टिंग छिद्रों को नहीं छिपाएगा। यदि भाग को एक प्रीमियम दृश्य फिनिश की आवश्यकता है, तो खरीदार को परिभाषित करना चाहिए कि सतह एनोडाइज़िंग से पहले मशीनी, ब्रश, ब्लास्ट या पॉलिश की गई है या नहीं। दोहराए गए उत्पादन से पहले एक नमूने को अनुमोदित किया जाना चाहिए।

टाइप II तब भी उपयोगी है जब खरीदारों को एक फिनिश की आवश्यकता होती है जो नियमित ऑर्डर में स्केल कर सके। एक बार रंग मास्टर, सीलिंग विधि, मोटाई सीमा, मास्किंग दृष्टिकोण और निरीक्षण मानक स्वीकृत हो जाने पर, बाद के बैचों के लिए उसी फिनिश तर्क को दोहराया जा सकता है। यह उपकरण कवर, इलेक्ट्रॉनिक्स हाउसिंग और एल्युमीनियम पैनलों के लिए मायने रखता है जहां कई भागों को असेंबली के बाद सुसंगत दिखना चाहिए। फिनिश योजना में दृश्य पक्ष, स्वीकार्य शेड रेंज और एनोडाइज़िंग के बाद हैंडलिंग सुरक्षा का नाम होना चाहिए।

जब टाइप II पर्याप्त नहीं है

टाइप II पर्याप्त नहीं है जब भाग को भारी स्लाइडिंग घिसाव प्रतिरोध, घर्षण प्रतिरोध या मोटी कार्यात्मक सुरक्षा की आवश्यकता होती है। उन मामलों में, टाइप III हार्डकोट की समीक्षा की जानी चाहिए। टाइप II अनुपयुक्त भी हो सकता है यदि ड्राइंग विशेष रूप से टाइप I क्रोमिक एसिड एनोडाइज़िंग की आवश्यकता है और प्रतिस्थापन की अनुमति नहीं है।

खरीदारों को विनिर्देश आवश्यकता से बचने के लिए टाइप II का उपयोग नहीं करना चाहिए। यदि कोई ग्राहक ड्राइंग टाइप I की मांग करता है, तो परिवर्तन को अनुमोदित किया जाना चाहिए। यदि एक घिसाव सतह को टाइप III की आवश्यकता है, तो टाइप II शुरू में लागत बचा सकता है लेकिन उपयोग में विफल हो सकता है।

टाइप II को मास्किंग समीक्षा की भी आवश्यकता है। थ्रेड, बोर, ग्राउंडिंग पॉइंट और तंग फिट को नंगे रहने या मशीनिंग के दौरान क्षतिपूर्ति करने की आवश्यकता हो सकती है। भले ही टाइप II हार्डकोट जितना मोटा न हो, कोटिंग अभी भी ठीक विशेषताओं को प्रभावित कर सकती है। खरीदारों को फिनिशर पर अनुमान छोड़ने के बजाय इन विशेषताओं को चिह्नित करना चाहिए।

टाइप II RFQ टिप्स

एक मजबूत टाइप II RFQ मिश्र धातु, रंग, मोटाई, सीलिंग, दृश्य चेहरे, मास्किंग पॉइंट, मात्रा और निरीक्षण विधि बताता है। यदि भाग कास्ट एल्युमीनियम है, तो खरीदार को पूछना चाहिए कि क्या एनोडाइज्ड उपस्थिति एप्लिकेशन के लिए पर्याप्त समान होगी। यदि कई भागों में रंग मेल मायने रखता है, तो खरीदार को बताना चाहिए कि भाग एक असेंबली में एक साथ उपयोग किए जाते हैं।

क्लोज़-फिट भागों के लिए, खरीदारों को यह जोड़ना चाहिए कि क्या अंतिम ड्राइंग आयाम एनोडाइज़िंग से पहले या बाद में जांचे जाते हैं। यदि एक 6061 कवर में टैप किए गए छेद, डॉवेल छेद या एक इलेक्ट्रिकल ग्राउंडिंग पैड है, तो उन क्षेत्रों को मास्किंग या पोस्ट-फिनिश सत्यापन की आवश्यकता हो सकती है। दृश्य भागों के लिए, खरीदारों को सतह तैयारी दिशा भी शामिल करनी चाहिए, क्योंकि एक ब्लास्टेड टाइप II फिनिश और एक मशीनी टाइप II फिनिश का एक ही रंग होने पर भी समान स्वरूप नहीं होगा।

यह विवरण विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जब कई एनोडाइज्ड भाग एक उत्पाद में साथ-साथ इकट्ठे होते हैं।

Neway खरीदारों को रंग, सीलिंग, मास्किंग, मोटाई और निरीक्षण के लिए टाइप II एनोडाइज़िंग आवश्यकताओं की समीक्षा करने में मदद कर सकता है ताकि अंतिम फिनिश भाग की वाणिज्यिक और कार्यात्मक आवश्यकताओं से मेल खाए।