खरीदारों को एल्युमीनियम पार्ट्स के लिए टाइप II एनोडाइज़िंग कब चुनना चाहिए?

खरीदारों को एल्युमीनियम पार्ट्स के लिए टाइप II एनोडाइज़िंग कब चुनना चाहिए?

खरीदारों को टाइप II एनोडाइज़िंग तब चुननी चाहिए जब एल्युमीनियम पार्ट्स को स्पष्ट, काले या रंगे हुए रूप, मध्यम संक्षारण संरक्षण, नियंत्रित ऑक्साइड फिनिश और उचित आयामी प्रभाव की आवश्यकता होती है। यह 6061 और 6063 मशीनी पार्ट्स, एल्युमीनियम पैनल, आवरण, ब्रैकेट, कवर, हीट सिंक आवास, प्रकाश घटकों और दृश्य औद्योगिक पार्ट्स के लिए एक सामान्य विकल्प है जिन्हें टाइप III हार्डकोट घर्षण प्रतिरोध की आवश्यकता नहीं होती है।

टाइप II एनोडाइज़िंग आमतौर पर सल्फ्यूरिक एसिड एनोडाइज़िंग होती है। यह खरीदारों को उपस्थिति और सुरक्षा के बीच एक व्यावहारिक संतुलन प्रदान करती है। यह टाइप I क्रोमिक एसिड एनोडाइज़िंग की तुलना में अधिक रंग-लचीली होती है और आमतौर पर टाइप III हार्डकोट की तुलना में कम मोटाई-भारी होती है। कई व्यावसायिक एल्युमीनियम घटकों के लिए, यह डिफ़ॉल्ट एनोडाइज़िंग मार्ग बन जाता है जब खरीदार एक साफ फिनिश चाहता है लेकिन उसे भारी घर्षण प्रतिरोध की आवश्यकता नहीं होती है।

चुनाव को अभी भी इंजीनियरिंग समीक्षा की आवश्यकता है। टाइप II थ्रेडेड छेद, बोर, ग्राउंडिंग पैड, सीलिंग फेस और क्लोज़ फिट को प्रभावित कर सकता है। यह मिश्र धातु और सतह की तैयारी के आधार पर अलग-अलग रंग परिणाम भी दिखा सकता है। खरीदारों को टाइप II तब चुनना चाहिए जब पार्ट का कार्य, मिश्र धातु और फिनिश अपेक्षाएं उस चीज़ से मेल खाती हों जो टाइप II वास्तविक रूप से प्रदान कर सकता है।

संबंधित टाइप II निर्णयों के लिए, खरीदार टाइप II कठोरता की टाइप III हार्ड एनोडाइज़िंग से तुलना और स्थायित्व और उपस्थिति के लिए एनोडाइज़िंग लाभ देख सकते हैं।

टाइप II के लिए सर्वश्रेष्ठ अनुप्रयोग

टाइप II सबसे अच्छा विकल्प कब नहीं है

टाइप II सबसे अच्छा विकल्प नहीं है जब पार्ट को भारी स्लाइडिंग घर्षण प्रतिरोध, अपघर्षक संपर्क प्रतिरोध या ग्राहक-आवश्यक हार्डकोट फिनिश की आवश्यकता होती है। उन मामलों में, टाइप III हार्डकोट की समीक्षा की जानी चाहिए। टाइप II सही विकल्प नहीं है जब कोई ड्राइंग विशेष रूप से नियंत्रित विनिर्देश के लिए टाइप I क्रोमिक एसिड एनोडाइज़िंग की आवश्यकता होती है।

टाइप II सजावटी डाई कास्ट एल्युमीनियम पार्ट्स के लिए जोखिम भरा भी हो सकता है। A380, ADC12 और अन्य उच्च-सिलिकॉन डाई कास्टिंग मिश्र धातुएं 6061 की तुलना में गहरे या कम समान रूप से एनोडाइज़ हो सकती हैं। यदि पार्ट की एक प्रीमियम कॉस्मेटिक आवश्यकता है, तो खरीदारों को टाइप II को उत्पादन के लिए अनुमोदित करने से पहले वास्तविक कास्टिंग का परीक्षण करना चाहिए या पाउडर कोटिंग और पेंटिंग की तुलना करनी चाहिए।

एक और स्थिति जहां टाइप II कमजोर हो सकता है वह एक बाहरी या रासायनिक वातावरण है जिसमें उच्च संक्षारण आवश्यकता है जिसे परिभाषित नहीं किया गया है। टाइप II जब सील किया जाता है तो उपयोगी सुरक्षा प्रदान कर सकता है, लेकिन खरीदार को यह नहीं मान लेना चाहिए कि यह स्वचालित रूप से हर संक्षारण मानक को पूरा करता है। यदि पार्ट को एक विशिष्ट एक्सपोज़र परीक्षण या ग्राहक मानक पास करना होगा, तो उस आवश्यकता को RFQ में लिखा जाना चाहिए और आपूर्तिकर्ता की प्रक्रिया के खिलाफ जांच की जानी चाहिए।

खरीदारों के लिए निर्णय प्रक्रिया

खरीदार चार प्रश्न पूछकर निर्णय ले सकते हैं। पहला, क्या मुख्य उद्देश्य उपस्थिति, संक्षारण सुरक्षा, घर्षण प्रतिरोध या विनिर्देश अनुपालन है? दूसरा, किस एल्युमीनियम मिश्र धातु का उपयोग किया जाता है? तीसरा, कौन सी सतहें दृश्यमान या कार्यात्मक हैं? चौथा, क्या ऐसे छेद, थ्रेड, बोर या संपर्क पैड हैं जिन्हें मास्किंग की आवश्यकता है?

यदि उत्तर स्पष्ट या रंगे हुए उपस्थिति, मध्यम सुरक्षा, अनुमानित रोकड़ मिश्र धातु और प्रबंधनीय मास्किंग की ओर इशारा करते हैं, तो टाइप II अक्सर उपयुक्त होता है। यदि उत्तर घर्षण, भारी कोटिंग, ग्राहक-नियंत्रित टाइप I या अनिश्चित कास्ट उपस्थिति की ओर इशारा करते हैं, तो एक अन्य फिनिश मार्ग सुरक्षित हो सकता है।

एक व्यावहारिक उदाहरण एक 6061 मशीनी नियंत्रण पैनल है जिसमें काला रंग, काउंटरसंक स्क्रू और एक दृश्य सामने का चेहरा है। टाइप II आमतौर पर एक मजबूत उम्मीदवार है, लेकिन खरीदार को अभी भी एक रंग नमूना, सील शर्त, किसी भी ग्राउंडिंग पॉइंट के लिए मास्किंग नोट्स और फिनिशिंग के बाद खरोंच से सुरक्षा की आवश्यकता है। फिनिश मुश्किल नहीं है, लेकिन इसे अभी भी एक समाप्त-भाग आवश्यकता के रूप में निर्दिष्ट करने की आवश्यकता है।

टाइप II चुनने से पहले आपूर्तिकर्ता से प्रश्न

टाइप II को अनुमोदित करने से पहले, खरीदारों को पूछना चाहिए कि क्या आपूर्तिकर्ता ने उसी मिश्र धातु को संसाधित किया है, क्या रंग आवश्यक सतह बनावट पर मिलान किया जा सकता है, क्या सीलिंग शामिल है, क्या मास्क की गई विशेषताएं स्पष्ट हैं और क्या कोटिंग मोटाई निरीक्षण उपलब्ध है। ये प्रश्न विशेष रूप से महत्वपूर्ण हैं जब एक नमूने से नियमित उत्पादन में जा रहे हों।

यदि आपूर्तिकर्ता कास्ट एल्युमीनियम रंग भिन्नता के बारे में चेतावनी देता है, तो उस चेतावनी को अनदेखा नहीं किया जाना चाहिए। खरीदार दृश्य मानक समायोजित कर सकता है, सतह की तैयारी बदल सकता है, दूसरी फिनिश चुन सकता है या एक यथार्थवादी नमूना अनुमोदित कर सकता है। सबसे अच्छा आपूर्तिकर्ता विकल्प वह है जो पार्ट्स के एनोडाइज़ होने से पहले फिनिश जोखिम की व्याख्या करता है।

वह चेतावनी लागत, लीड टाइम और ग्राहक अनुमोदन की रक्षा करती है।

टाइप II चयन के लिए न्यूवे सहायता

न्यूवे खरीदारों को टाइप II एनोडाइज़िंग को मिश्र धातु, मशीनिंग, सतह की तैयारी, मास्किंग और निरीक्षण के साथ समीक्षा करने में मदद कर सकता है। फिनिश निर्णय को टाइप II को एक सामान्य नोट के रूप में मानने के बजाय पार्ट के वास्तविक उपयोग से मेल खाना चाहिए। एक स्पष्ट चयन प्रक्रिया फिनिश विवादों, रंग आश्चर्यों और एनोडाइज़िंग के बाद असेंबली समस्याओं को रोकती है।