डाई-कास्ट पंप इम्पेलर का उत्पादन लीड समय डिज़ाइन जटिलता, सामग्री चयन, आवश्यक सतह परिष्करण और उत्पादन मात्रा पर निर्भर करता है। न्यूवे डाई कास्टिंग में, हम मानक उत्पादन रन के लिए 4 से 6 सप्ताह में ही उच्च-प्रदर्शन इम्पेलर वितरित करने के लिए प्रक्रिया को सुव्यवस्थित करते हैं, जिसमें प्रोटोटाइपिंग या जरूरी परियोजनाओं के लिए त्वरित विकल्प उपलब्ध हैं।
उत्पादन चरण | अनुमानित समयसीमा | विवरण |
|---|---|---|
डिज़ाइन समीक्षा और डीएफएम | 2–3 कार्य दिवस | वेन ज्यामिति, ड्राफ्ट और मोल्ड व्यवहार्यता का मूल्यांकन |
3–4 सप्ताह | कोर इन्सर्ट, गेट डिज़ाइन और मोल्ड निर्माण | |
3–5 दिन | C95800 या C87500 जैसे मिश्र धातुओं का उपयोग करके इम्पेलर की उच्च-दबाव कास्टिंग | |
3–5 दिन | बोर, सीलिंग सतहों और वेन किनारों की सटीक परिष्करण | |
सतह उपचार (यदि आवश्यक) | 3–4 दिन | प्लेटिंग, पाउडर कोटिंग या पैसिवेशन |
निरीक्षण, परीक्षण और शिपिंग | 2–3 कार्य दिवस | आयामी जांच, गतिशील संतुलन, लीक या दबाव परीक्षण |
मानक उत्पादन लीड समय: 4 से 6 सप्ताह त्वरित प्रोटोटाइपिंग: 2–3 सप्ताह जितना तेज़
सामग्री चयन: C95800 और C87500 जैसी मिश्र धातुओं को उच्च शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध के कारण लंबे शीतलन और पॉलिशिंग चक्रों की आवश्यकता हो सकती है।
वेन ज्यामिति: अंडरकट या यौगिक वक्रता वाले जटिल इम्पेलर डिज़ाइन टूलिंग और परिष्करण समय बढ़ाते हैं।
सतह परिष्करण: निकल प्लेटिंग या एपॉक्सी कोटिंग की आवश्यकता वाले अनुप्रयोग प्रक्रिया अनुप्रयोग और क्योरिंग के लिए कई दिन जोड़ सकते हैं।
मात्रा: टूल सेटअप अनुकूलन के कारण कम-मात्रा वाले बैच (100–500 पीसी) अक्सर उच्च-मात्रा उत्पादन की तुलना में तेजी से पूरे किए जा सकते हैं।
न्यूवे द्वारा निर्मित सभी पंप इम्पेलरों को निम्नलिखित के माध्यम से मान्य किया जाता है:
वेन ज्यामिति और आयामी सटीकता के लिए 3डी स्कैनिंग या सीएमएम निरीक्षण
हाइड्रोलिक प्रदर्शन सिमुलेशन (यदि आवश्यक)
गतिशील असेंबली के लिए संतुलन और घूर्णी अखंडता परीक्षण
एएसटीएम और आईएसओ मानकों के आधार पर संक्षारण प्रतिरोध और सतह आसंजन परीक्षण
न्यूवे डाई कास्टिंग उच्च-सटीक पंप इम्पेलर निर्माण के लिए पूर्ण-सेवा समाधान प्रदान करती है:
कॉपर और कांस्य डाई कास्टिंग: संक्षारक और उच्च-लोड पंप वातावरण के लिए अनुकूलित उच्च-प्रदर्शन मिश्र धातुएं
पोस्ट-मशीनिंग सेवाएं: सीलिंग, रोटेशन और हाइड्रोलिक संतुलन के लिए सटीक सहनशीलता
सतह परिष्करण और कोटिंग: तरल-उजागर घटकों के लिए निकल प्लेटिंग, एपॉक्सी कोटिंग और पैसिवेशन