गियर पिच और बोर एलाइंमेंट के लिए कितनी टॉलरेंस प्राप्त की जा सकती है?
गियर पिच और बोअर एलाइनमेंट के लिए कौन-कौन से टॉलरेंस हासिल किए जा सकते हैं?
गियर निर्माण में टॉलरेंस नियंत्रण का महत्व
गियर पिच और बोअर एलाइनमेंट में प्रिसिजन बैकलैश, शोर और घिसावट को कम करने के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है। Neway Die Casting में, हम उच्च-गुणवत्ता वाले डाई डिज़ाइन, स्थिर अलॉय कास्टिंग और प्रिसिजन CNC पोस्ट-मशीनिंग के संयोजन के माध्यम से उच्च आयामी सटीकता प्राप्त करते हैं, जिससे औद्योगिक तथा छोटे गियर सिस्टम दोनों के लिए ISO और AGMA मानकों के अनुरूप गियर प्रदर्शन सुनिश्चित होता है।
गियर फीचर्स के लिए उपलब्ध टॉलरेंस
फीचर | हासिल किया जाने वाला विशिष्ट टॉलरेंस | संदर्भित मानक |
|---|---|---|
गियर पिच (P.C.D.) | ±0.02–0.05 mm | AGMA 8–10 / ISO 1328 ग्रेड 7–8 |
सर्कुलर टूथ थिकनेस | ±0.015–0.03 mm | AGMA 8+ |
बोअर डायमीटर | ±0.01–0.025 mm | ISO H7/H8 फिट क्लास |
बोअर कंसेंट्रिसिटी | ≤0.02 mm | गियर पिच सर्कल के सापेक्ष |
फेस रनआउट | ≤0.03 mm | गियर फेस से बोअर तक मापा गया |
टूथ-टू-टूथ वेरिएशन | ≤0.015 mm | ISO प्रोफाइल त्रुटि सीमाओं के भीतर |
ये टॉलरेंस C85800 फ्री-कटिंग ब्रास, C87850 सिलिकॉन ब्रास और C46400 ब्रास जैसी सामग्रियों में प्राप्त किए जाते हैं।
Neway में उपयोग की जाने वाली टॉलरेंस नियंत्रण विधियाँ
हाई-प्रिसिजन टूलिंग: गियर कैविटी EDM और हाई-स्पीड CNC का उपयोग करके काटी जाती हैं, जिससे प्रोफ़ाइल और टूथ-स्पेसिंग नियंत्रित रहती है।
पोस्ट-मशीनिंग फिनिशिंग: बोअर डायमीटर, कीवे और मेटिंग सतहों को मल्टी-ऐक्सिस CNC मशीनिंग के माध्यम से सख्त टॉलरेंस पर फिनिश किया जाता है।
CMM और ऑप्टिकल गियर मापन: AGMA और ISO टॉलरेंस के अनुसार पिच, रनआउट और प्रोफ़ाइल वेरिएशन मापने के लिए उपयोग किया जाता है।
स्वचालित रनआउट सुधार: सेकेंडरी ऑपरेशंस गियर फेस को पुनः एलाइन करते हैं, ताकि घूमने वाली असेंबलियों में बोअर के प्रति कंसेंट्रिसिटी सुनिश्चित हो।
ऐसे सामान्य अनुप्रयोग जिन्हें कड़े गियर टॉलरेंस की आवश्यकता होती है
मिनिएचर गियरबॉक्स गियर्स (रोबोटिक्स, HVAC एक्ट्यूएटर्स)
ऑटोमोटिव वॉल्व कंट्रोल में ट्रांसमिशन पिनियन
मोटर चालित उपकरणों में प्रिसिजन वर्म गियर्स
उपभोक्ता मैकेनिकल उत्पादों में स्पर और बेवल गियर्स
हम जिन मानकों का पालन करते हैं
AGMA 2000-A88 / AGMA ISO 1328-1 – गियर टूथ सटीकता और प्रोफ़ाइल ग्रेडिंग
ISO 2768-f – मशीन किए गए फीचर्स के आयामी टॉलरेंस
DIN 3962 – गियर निर्माण के लिए सतह फिनिश और प्रोफ़ाइल विचलन मानक
ग्राहक-उन्मुख गियर निर्माण सेवाएँ
Neway Die Casting कास्टिंग प्रिसिजन और सेकेंडरी मशीनिंग को मिलाकर पूरी तरह एकीकृत गियर समाधान प्रदान करता है:
ब्रास डाई कास्टिंग: छोटे, उच्च-प्रिसिजन गियर्स के लिए आदर्श जिनमें कड़े टॉलरेंस आवश्यक हों
पोस्ट-मशीनिंग सेवाएँ: घूमने वाले गियर कॉम्पोनेंट्स के बोअर, पिच और एलाइनमेंट की अंतिम नियंत्रण प्रक्रिया
टूल और डाई निर्माण: गियर प्रोफ़ाइल स्थिरता और टूल लाइफ के लिए सटीक कैविटी डिज़ाइन
