रंग, आसंजन और पैकेजिंग जांच के द्वारा चित्रित उत्पादन लॉट को किस प्रकार अनुमोदित किया जाना चाहिए?

चित्रित उत्पादन लॉट को रंग, चमक या बनावट, शुष्क-फिल्म मोटाई, इलाज, आसंजन, दृश्य दोष, मास्क किए गए इंटरफेस, अंतिम आयाम और पैकेजिंग सुरक्षा के लिए जुड़े जांच के साथ अनुमोदित किया जाना चाहिए। जांच में अनुमोदित ड्राइंग, पेंट सिस्टम, मास्टर नमूना, विधियाँ और इलाज स्थिति का उपयोग होना चाहिए। केवल रंग पास होना एक उपयोग योग्य तैयार भाग स्थापित नहीं करता है।

रंग और चमक का मूल्यांकन कैसे किया जाना चाहिए

परिभाषित प्रकाश, देखने की दूरी, कोण और पृष्ठभूमि के अंतर्गत महत्वपूर्ण कॉस्मेटिक क्षेत्रों की तुलना करें। घुमावदार सतहें सपाट पैनलों से अलग परावर्तित होती हैं, इसलिए प्रतिनिधि भागों या ज्यामिति का उपयोग करें। वाद्य रंग और चमक माप सीमाएं और स्थानों पर सहमति होने पर दोहराव क्षमता जोड़ सकते हैं।

नियंत्रित भंडारण और प्रतिस्थापन नियमों के तहत एक अनुमोदित भौतिक मास्टर बनाए रखें। डिजिटल तस्वीरें उपयोगी रिकॉर्ड हैं लेकिन सटीक रंग विश्वसनीय रूप से स्थापित नहीं कर सकतीं क्योंकि कैमरा, मॉनिटर और प्रकाश इसे बदलते हैं।

आसंजन परीक्षण का उपयोग कैसे किया जाना चाहिए

उत्पाद या पेंट विनिर्देश द्वारा परिभाषित विधि और कंडीशनिंग का उपयोग करें। आसंजन परीक्षण अक्सर विनाशकारी होते हैं, इसलिए नमूना भाग या अनुमत स्थान स्थापित करें। साक्षी पैनल प्रक्रिया की निगरानी कर सकते हैं, लेकिन योग्यता के दौरान प्रतिनिधि कास्टिंग शामिल की जानी चाहिए क्योंकि खुरदरापन, सरंध्रता, recesses और इलाज अलग-अलग होते हैं।

रिकॉर्ड करें कि विफलता कहां होती है: एल्यूमीनियम/प्रीट्रीटमेंट पर, प्राइमर के भीतर, प्राइमर/टॉपकोट पर या टॉपकोट के भीतर। इंटरफेस सफाई, प्रीट्रीटमेंट, पुन: कोटिंग या इलाज समस्याओं की पहचान करने में मदद करता है। इंटरफेस अवलोकन के बिना पास/फेल स्कोर नैदानिक मूल्य खो देता है।

आसंजन के साथ इलाज और फिल्म की जांच क्यों की जानी चाहिए

आसंजन फिल्म और इलाज पर निर्भर करता है। एक मोटा अधपका क्षेत्र नरम महसूस हो सकता है या पैकेजिंग में छाप छोड़ सकता है; एक पतला क्षेत्र आसंजन कट पास कर सकता है लेकिन योग्य कवरेज की कमी हो सकती है। उसी बैच के लिए शुष्क-फिल्म मानचित्र और वास्तविक भाग-तापमान इलाज रिकॉर्ड की पुष्टि करें।

आपूर्तिकर्ता-अनुमोदित इलाज जांच और उत्पाद परीक्षणों का उपयोग करें। ओवन सेटपॉइंट भाग तापमान का प्रमाण नहीं है। मोटी कास्ट अनुभाग और भीड़भाड़ वाली रैक पीछे रह सकती हैं, और लाइन रुकने से अन्य भाग अधिक उजागर हो सकते हैं।

कॉस्मेटिक क्षेत्रों और दोष सीमाओं को कैसे अलग किया जाना चाहिए

प्राथमिक दृश्य सतहों, द्वितीयक दृश्य सतहों, छिपे हुए क्षेत्रों और कार्यात्मक इंटरफेस को परिभाषित करें। क्षेत्र के अनुसार अनुमत प्रवाह, सैग, क्रेटर, पिनहोल, धूल, खरोंच और किनारे की स्थिति निर्धारित करें। कार्यात्मक क्षेत्रों में सख्त नो-संदूषण सीमाएं हो सकती हैं भले ही वे छिपे हों।

सजावटी कोटिंग निरीक्षण को सुसंगत दृश्य निर्णयों का समर्थन करना चाहिए, लेकिन सुरक्षात्मक और असेंबली आवश्यकताएं अलग रहती हैं। एक मामूली छिपा रंग परिवर्तन स्वीकार्य हो सकता है जबकि सील भूमि पर पेंट नहीं है।

कौन से अंतिम आयामी और कार्यात्मक जांच आवश्यक हैं?

मास्क हटाने के बाद थ्रेड, रजिस्टर, बोर, सीलिंग सतहों और ग्राउंडिंग पैड की जांच करें। संक्रमण किनारों और साफ आंतरिक उद्घाटन पर कोटिंग की जांच करें। उत्पाद द्वारा निर्दिष्ट असेंबली या विद्युत संपर्क जांच चलाएं। प्रीपेंट आयाम ओवरस्प्रे या मास्क अवशेष का पता नहीं लगा सकता।

रीवर्क रिकॉर्ड करें क्योंकि सैंडिंग और फिर से कोटिंग कुल फिल्म और उपस्थिति को बदलते हैं। मरम्मत किए गए भागों को पहली-पास भागों के समान अंतिम जांच के साथ-साथ किसी भी मरम्मत-विशिष्ट स्वीकृति की आवश्यकता होती है।

उत्पादन रिलीज़ से पहले पैकेजिंग को कैसे मान्य करें

योग्य इलाज-से-पैक समय की अनुमति दें, फिर इच्छित विभाजक, बैग, कैप और कार्टन घनत्व के साथ उत्पादन-इरादा भाग पैक करें। लॉजिस्टिक्स योजना के लिए उपयुक्त कंपन, संपीड़न, तापमान और आर्द्रता स्थितियों को चुनौती दें। रगड़, अवरोधन, छाप, रंग स्थानांतरण, चिप्स और नमी के लिए संपर्क बिंदुओं का निरीक्षण करें।

पैकेजिंग सामग्री पेंट के साथ संगत होनी चाहिए। फोम, फिल्म या मुद्रित कागज गर्मी और दबाव के तहत कोटिंग को चिह्नित कर सकते हैं। भाग-से-भाग चित्रित संपर्क से बचें। मशीन और मास्क क्षेत्रों को संदूषण फंसाए बिना सुरक्षित रखें।

लॉट नमूनाकरण और पता लगाने की क्षमता कैसे काम करनी चाहिए

लॉट को पेंट बैच, मिश्रण, शिफ्ट, रैक, इलाज लोड और सब्सट्रेट आबादी के अनुसार परिभाषित करें जैसा उपयुक्त हो। रैक स्थितियों और समय के पार महत्वपूर्ण क्षेत्रों का नमूना लें। एक एकल शीर्ष-रैक भाग ओवन या स्प्रे भिन्नता का प्रतिनिधित्व नहीं कर सकता है। सामग्री, बंदूक, मास्क, ओवन या रैक परिवर्तन के बाद जांच बढ़ाएं।

बड़े पैमाने पर उत्पादन गुणवत्ता रिकॉर्ड को सब्सट्रेट लॉट, पेंट सामग्री, तैयारी, अनुप्रयोग, इलाज, निरीक्षण, पुन: कार्य और पैकेजिंग से जोड़ना चाहिए। केवल कुल अस्वीकृति दर के बजाय क्षेत्र के अनुसार रुझान दोष।

जब एक रिलीज़ जांच विफल हो जाए तो क्या करें

प्रभावित आबादी को संगरोधित करें और प्रतिनिधि भागों को संरक्षित करें। विधि और मास्टर की पुष्टि करें। मानचित्र करें कि क्या मुद्दा केवल एक रैक, क्षेत्र, मिश्रण या समय विंडो तक सीमित है। विफल आसंजन स्थान को पासिंग रंग के साथ औसत न करें या पतले किनारे को अनुमोदित न करें क्योंकि समग्र माध्य मोटाई पास हो जाती है।

मूल कारण को ठीक करें और प्रभावित विशेषताओं को फिर से मान्य करें। एक रंग समायोजन फिल्म को बदल सकता है; एक लंबा इलाज चमक को बदल सकता है; पैकेजिंग परिवर्तन घर्षण को प्रभावित कर सकते हैं। रिलीज़ से पहले बातचीत की समीक्षा करें।

चित्रित-लॉट रिलीज़ रिपोर्ट में क्या होना चाहिए

भाग और ड्राइंग संशोधन, सब्सट्रेट और पेंट बैच, तैयारी/प्रीट्रीटमेंट, मिश्रण और अनुप्रयोग पहचान, फ्लैश/इलाज रिकॉर्ड, शुष्क-फिल्म मानचित्र, रंग/चमक/उपस्थिति, आसंजन नमूना, मास्क और अंतिम गेज, पुन: कार्य और पैकेजिंग परिणाम बनाए रखें। उपयोग किए गए उपकरण और मास्टर की पहचान करें।

एक उत्पादन लॉट तब तैयार होता है जब कोटिंग सही दिखती है, बंधी और इलाज हो जाती है, कार्यात्मक इंटरफेस उपयोग योग्य छोड़ती है और अनुमोदित वितरण मार्ग से बच जाती है। उन शर्तों को असंबंधित रिकॉर्ड में वितरित करने के बजाय एक साथ प्रदर्शित किया जाना चाहिए।