डाई कास्ट पार्ट्स के लिए कौन सा प्लेटिंग स्टैक उपयुक्त है?

कोई एक प्लेटिंग स्टैक नहीं है जो हर डाई कास्ट पार्ट के लिए उपयुक्त हो। उपयुक्त स्टैक सब्सट्रेट मिश्र धातु, आवश्यक उपस्थिति, विद्युत या घर्षण कार्य, सेवा वातावरण, ज्यामिति, मास्किंग और स्वीकृति के लिए आवश्यक साक्ष्य पर निर्भर करता है। जिंक और एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग को अलग-अलग प्रीट्रीटमेंट और संक्रमण परतों की आवश्यकता हो सकती है। एक सजावटी आवास, एक ग्राउंडिंग फीचर और एक स्लाइडिंग इंटरफ़ेस को स्वचालित रूप से एक ही तांबा, निकल या क्रोम अनुक्रम प्राप्त नहीं करना चाहिए।

सही विनिर्देश आवश्यकता से शुरू होता है, फिर जमा अनुक्रम की पहचान करता है जो इसे संतुष्ट कर सकता है। खरीदार को आपूर्तिकर्ता से पूर्ण प्रस्तावित स्टैक और प्रत्येक परत के कारण को बताने के लिए कहना चाहिए, न कि केवल एक शीर्ष परत का नाम पूरे विनिर्देश के रूप में स्वीकार करना चाहिए।

प्रत्येक परत से क्या अपेक्षित है

एक स्ट्राइक या संक्रमण परत तैयार सब्सट्रेट और मुख्य जमा के बीच एक बंधन स्थापित करने में मदद कर सकती है जब सब्सट्रेट रसायन विज्ञान को इसकी आवश्यकता होती है। तांबे का उपयोग चयनित प्रणाली में प्रवाहकीय या समतल परत के रूप में किया जा सकता है। निकल एक बाधा और कठोर, परावर्तक या साटन सतह प्रदान कर सकता है, जो इसके प्रकार और फिनिश पर निर्भर करता है। उपस्थिति, हैंडलिंग या घर्षण से संबंधित कारणों के लिए क्रोम या कोई अन्य शीर्ष परत चुनी जा सकती है। ये कार्य सशर्त हैं। एक परत के नाम की उपस्थिति एक विशिष्ट मोटाई, कठोरता, संक्षारण परिणाम या सेवा जीवन को साबित नहीं करती है।

जिंक डाई कास्टिंग पर, पहले रासायनिक चरणों में धातु स्टैक बनाने से पहले संदूषण, फ्लैश, गड़गड़ाहट और सरंध्रता को संबोधित करना चाहिए। एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग पर, ऑक्साइड नियंत्रण और मिश्र धातु-विशिष्ट सक्रियण विशेष रूप से महत्वपूर्ण हो जाते हैं। जिंक से कॉपी किया गया स्टैक सीधे एल्यूमीनियम में स्थानांतरित नहीं किया जाना चाहिए। प्रस्तावित तैयारी, परत अनुक्रम और मास्किंग को वास्तविक मिश्र धातु और ज्यामिति पर अनुमोदित किया जाना चाहिए।

स्टैक को पार्ट फ़ंक्शन से मिलाएं

एक सजावटी हैंडल या ट्रिम घटक के लिए, मुख्य निर्णय रंग, चमक, परावर्तकता, बनावट, दृश्य किनारे की गुणवत्ता, फिंगरप्रिंट प्रतिरोध और गड्ढों या दागों की सीमा हैं। एक कनेक्टर या ग्राउंडिंग फीचर के लिए, नो-प्लेट ज़ोन, संपर्क प्रतिरोध, मेटिंग सामग्री और संपर्क घर्षण चमक से अधिक महत्वपूर्ण हो सकते हैं। एक स्लाइडिंग सतह के लिए, जमा निर्माण, विपरीत सामग्री, गति, भार, स्नेहन और किनारे के घर्षण की संभावना की समीक्षा करें। बाहरी या गीले जोखिम के लिए, फिनिश निर्णय में नमी, नमक, क्लीनर, तापमान, गैल्वेनिक संपर्क और किनारे कवरेज शामिल करें।

ज्यामिति और मास्किंग परिणाम बदलते हैं

इलेक्ट्रोलाइटिक जमाव वर्तमान वितरण से प्रभावित होता है। किनारों, कोनों, चौड़े चेहरे और गहरे अवकाश समान जमाव की स्थिति प्राप्त नहीं करते हैं। एक रैक स्थिति भी एक चेहरे को दूसरे की तुलना में अधिक सीधे उजागर कर सकती है। आपूर्तिकर्ता को स्टैक को फ्रीज करने से पहले अभिविन्यास, संपर्क बिंदु, दृश्य चेहरे, जेब, बॉस और एपर्चर की समीक्षा करनी चाहिए।

मास्किंग थ्रेड्स, बोर, गैस्केट लैंड, बियरिंग सीट, डेटम चेहरे और ग्राउंडिंग पैड की रक्षा करता है जहां प्लेटिंग फिट या फ़ंक्शन को बदल देगी। ड्राइंग को नो-प्लेट सीमा दिखानी चाहिए और समझाना चाहिए कि सीमा कॉस्मेटिक, आयामी, विद्युत या सीलिंग से संबंधित है या नहीं। यदि किसी फीचर को सीमित निर्माण प्राप्त करने की अनुमति है, तो आपूर्तिकर्ता से अनुमान लगाने के लिए कहने के बजाय उस स्थिति को बताएं।

परियोजना को यह भी तय करना चाहिए कि मशीनिंग प्लेटिंग से पहले या बाद में होती है। एक मशीनी चेहरा स्नान के दौरान संरक्षित हो सकता है, या एक फिनिश जमा किया जा सकता है और फिर एक कार्यात्मक इंटरफ़ेस से हटाया जा सकता है। कोई भी अनुक्रम लागत और जोखिम बदलता है। पोस्ट-प्रोसेस सेवाओं के साथ फिनिश के दायरे की समीक्षा करें और लागू होने पर जिंक डाई कास्टिंग या एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग के साथ सामग्री मार्ग की समीक्षा करें।

प्रस्तावित स्टैक को कैसे अनुमोदित करें

सब्सट्रेट पदनाम, प्रीट्रीटमेंट, संक्रमण परत, आधार परतें, शीर्ष परत, इच्छित जमा प्रकार, माप स्थान, मास्किंग विधि और नमूना स्थिति का अनुरोध करें। पूछें कि कौन सी विशेषताएं उच्च जोखिम वाली मानी जाती हैं और आपूर्तिकर्ता कास्टिंग दोष को प्लेटिंग दोष से कैसे अलग करेगा। एक नमूने को उत्पादन-प्रतिनिधि ज्यामिति और सतह की तैयारी का उपयोग करना चाहिए।

दृश्य निरीक्षण उपस्थिति और स्पष्ट दोषों की पुष्टि कर सकता है, लेकिन यह आसंजन या मोटाई साबित नहीं करता है। मोटाई के लिए सहमत माप स्थानों और सब्सट्रेट और कोटिंग प्रणाली के लिए उपयुक्त आसंजन विधि का उपयोग करें। यदि फिनिश गीले, नमकीन, विद्युत या घर्षण वातावरण से जुड़ा हुआ है, तो जोखिम या कार्यात्मक जांच और उसके पास/फेल नियम को निर्दिष्ट करें। नमूना, कंडीशनिंग, नमूना मात्रा और स्वीकृति सीमा को परिभाषित किए बिना नामित परीक्षण विधि का उपयोग न करें।

आपूर्तिकर्ता का सतह-फिनिश विनिर्देश मार्गदर्शन ड्राइंग नोट्स को व्यवस्थित करने में मदद कर सकता है। अंतिम स्टैक वास्तविक ज्यामिति और साक्ष्य के आधार पर एक परियोजना निर्णय बना रहना चाहिए। तांबा, निकल, क्रोम या कोई अन्य परत उपयुक्त हो सकती है, लेकिन केवल तभी जब प्रत्येक परत की एक परिभाषित भूमिका हो और पूरी प्रणाली को डाई कास्ट भाग पर मान्य किया जाए।