पोस्ट-मशीन किए गए सैंड-कास्ट पार्ट्स से कितनी सटीकता प्राप्त की जा सकती है?
सहज सीमाएँ और पोस्ट-प्रोसेस क्षमताएँ
हालांकि सैंड कास्टिंग प्रक्रिया आमतौर पर ±0.5 मिमी से ±1.5 मिमी के टॉलरेंस में होती है, यह भाग के आकार पर निर्भर करता है, पोस्ट मशीनिंग के एकीकरण से प्राप्त सटीकता काफी बढ़ जाती है। सैंड-कास्ट भाग एक "नियर-नेट-शेप" ब्लैंक के रूप में कार्य करता है, जिसे बाद में CNC उपकरण पर सटीक रूप से समाप्त किया जाता है। यह हाइब्रिड दृष्टिकोण सैंड-कास्ट घटकों को ऐसी सटीकता आवश्यकताओं को पूरा करने में सक्षम बनाता है, जो आमतौर पर केवल ठोस ब्लॉक से पूरी तरह से CNC मशीनिंग जैसी प्रक्रियाओं तक सीमित होती हैं।
महत्वपूर्ण फीचर्स पर प्राप्त टॉलरेंस
महत्वपूर्ण फीचर्स जैसे कि बोर, मेटिंग सतहें और थ्रेडेड होल के लिए, पोस्ट-मशीन सैंड कास्टिंग लगातार मानक मशीनिंग टॉलरेंस प्राप्त कर सकती हैं। इसमें शामिल हैं: लाइनियर डायमेंशन: IT10 से IT12 ग्रेड तक, सावधानीपूर्वक नियंत्रित फीचर्स पर ±0.05 मिमी जैसी टॉलरेंस तक अनुवाद। होल साइज़ और बोर: H7 से H9 फिट आसानी से प्राप्त किए जा सकते हैं, जिससे सटीक बेयरिंग और शाफ्ट प्रेस-फिट या स्लाइडिंग फिट सक्षम होते हैं। सतह फिनिश: 6.3-25 µm Ra की सामान्य "as-cast" रफ सतह को मिलिंग, टर्निंग, या ग्राइंडिंग के माध्यम से 1.6-3.2 µm Ra या बेहतर तक परिष्कृत किया जा सकता है, जो सीलिंग सतहों और गतिशील घटकों के लिए आवश्यक है।
भाग डिजाइन में रणनीतिक उपयोग
उच्च सटीकता की कुंजी प्रारंभिक डाई कास्टिंग डिजाइन सेवा में निहित है। इ�������������जीनियर कास्टिंग ड्राइंग पर महत्वपूर्ण सतहों पर मशीनिंग स्टॉक—अतिरिक्त सामग्री जोड़ी जाती है—को रणनीतिक रूप से निर्दिष्ट करते हैं। डाई कास्टिंग पोस्ट मशीनिंग के दौरान, इस स्टॉक को सटीक रूप से हटाया जाता है, एक नया, सटीक डेटम स्ट्रक्चर स्थापित किया जाता है और अंतिम आयाम प्राप्त होते हैं। यह विधि पूरी तरह से ठोस धातु ब्लॉक से पूरे भाग को मशीनिंग करने की तुलना में काफी अधिक किफायती है, विशेषकर बड़े घटकों के लिए।
अन्य प्रक्रियाओं की तुलना
यह संयोजन बड़े, जटिल भागों के लिए प्रतिस्पर्धी बनाता है, जिनमें अलग-थलग उच्च-प्रिसिजन फीचर्स की आवश्यकता होती है। जबकि पूरी तरह से मशीन किए गए बिलेट पूरे भाग में IT7-IT9 टॉलरेंस की गारंटी दे सकते हैं, यह सामग्री और समय में भारी लागत के साथ होता है। इसी तरह, जबकि एल्यूमिनियम डाई कास्टिंग बेहतर as-cast टॉलरेंस (±0.2 मिमी) प्रदान कर सकता है, यह भाग के आकार और मिश्र धातु चयन द्वारा सीमित होता है। सैंड कास्टिंग और मशीनिंग हाइब्रिड डिजाइन लचीलापन, सामग्री चयन, और लक्षित सटीकता का बेहतर संतुलन प्रदान करता है, विशेषकर कम से मध्यम मात्रा के लिए।
