यूरेथेन कास्टिंग में मल्टी-मटेरियल या ड्यूल-ड्यूरोमीटर प्रोटोटाइप्स एक ही लचीले सिलिकॉन मोल्ड का उपयोग करते हुए क्रमिक ओवरमोल्डिंग प्रक्रिया के माध्यम से बनाए जाते हैं। इंजेक्शन मोल्डिंग के विपरीत—जिसमें जटिल, मल्टी-पीस टूल्स की आवश्यकता हो सकती है—यह तकनीक सिलिकॉन टूलिंग की इलास्टिसिटी का लाभ उठाकर अलग-अलग सेक्शनों में भिन्न सामग्री गुणों वाले एकीकृत पार्ट्स तैयार करती है। यह प्रक्रिया उन्नत रैपिड प्रोटोटाइपिंग की एक आधारशिला है, जो सामग्री इंटरैक्शन, एर्गोनॉमिक्स और प्रदर्शन का मूल्यांकन इस तरह करने देती है कि वह बड़े पैमाने पर उत्पादित ओवरमोल्डेड पार्ट्स के बेहद करीब हो।
प्रक्रिया की शुरुआत पहले, या “सब्सट्रेट”, मटेरियल को सिलिकॉन मोल्ड में कास्ट करने से होती है। यह आमतौर पर पार्ट का कठोर कोर होता है, जो ABS या PC जैसे प्लास्टिक का सिमुलेशन करता है। इसके बाद मोल्ड को आंशिक रूप से क्योर किया जाता है या सामग्री के पूरी तरह सेट होने से पहले एक गणनात्मक विराम लिया जाता है। आंशिक रूप से क्योर हुआ कठोर पार्ट डी-मोल्ड नहीं किया जाता; बल्कि वह सिलिकॉन टूल के भीतर ही रहता है। फिर मोल्ड को सावधानीपूर्वक दोबारा खोला जाता है ताकि दूसरे मटेरियल के लिए निर्धारित कैविटीज़ या सतहों को उजागर किया जा सके। इसके बाद दूसरा—अक्सर अधिक नरम—यूरेथेन रेज़िन डाला या इंजेक्ट किया जाता है, जो पहले मटेरियल के साथ इंटरफ़ेस पर यांत्रिक और रासायनिक बॉन्ड बनाता है। इससे, उदाहरण के तौर पर, 70D कठोर बॉडी और 40A सॉफ्ट, ग्रिपी ओवरमोल्ड वाला एक ही प्रोटोटाइप तैयार किया जा सकता है।
यह विधि उन प्रोटोटाइप्स के लिए आदर्श है जिनमें इंटीग्रेटेड गैस्केट्स, सॉफ्ट-टच ग्रिप्स, शॉक-एब्ज़ॉर्बिंग फीचर्स या सील्स की आवश्यकता होती है। यह द्वितीयक असेंबलिंग की आवश्यकता को समाप्त करती है और दोनों सामग्रियों के बीच परफ़ेक्ट फ़िट सुनिश्चित करती है। डाई कास्टिंग डिज़ाइन सर्विस के दृष्टिकोण से, यह मल्टी-मटेरियल डिज़ाइन की बॉन्ड इंटीग्रिटी और कार्यात्मक प्रदर्शन का गहन सत्यापन करने की अनुमति देती है—बिना मल्टी-शॉट इंजेक्शन मोल्डिंग टूलिंग की उच्च लागत में निवेश किए। यह जटिल, मल्टी-कंपोनेंट असेंबलीज़ के लो-वॉल्यूम मैन्युफैक्चरिंग के लिए एक प्रमुख सेवा है।
ड्यूल-ड्यूरोमीटर कास्टिंग की सफलता चयनित यूरेथेन कास्टिंग रेज़िन्स की रासायनिक संगतता और बॉन्डिंग क्षमता पर निर्भर करती है। मटेरियल सप्लायर्स कठोर और लचीले रेज़िन्स की विशिष्ट जोड़ियाँ प्रदान करते हैं, जिन्हें एक-दूसरे से मज़बूती से चिपकने के लिए फ़ॉर्मुलेट किया गया होता है। हमारी डाई कास्टिंग इंजीनियरिंग प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण हिस्सा सही रेज़िन पेयर का चयन करना है, ताकि एक मजबूत बॉन्ड सुनिश्चित हो जो कार्यात्मक परीक्षण के दौरान डीलैमिनेट न हो—और ऐसा प्रोटोटाइप प्रदान करे जो दृश्य और यांत्रिक दोनों दृष्टि से अंतिम उत्पादन पार्ट का सटीक प्रतिनिधित्व करे।