यूरेथेन कास्टिंग कितनी जल्दी कार्यात्मक प्रोटोटाइप तैयार कर सकता है?

मॉडल से पार्ट तक तेज़ समयरेखा

यूरेथेन कास्टिंग स्वीकृत 3D मॉडल प्राप्त होने के बाद आमतौर पर 1 से 3 सप्ताह के भीतर कार्यात्मक प्रोटोटाइप पार्ट्स अत्यंत तेज़ी से तैयार कर सकती है। यह तेज़ टर्नअराउंड इस प्रक्रिया की एक प्रमुख विशेषता है और यही कारण है कि यह आधुनिक रैपिड प्रोटोटाइपिंग का एक अनिवार्य हिस्सा बन चुकी है। यह गति इंजेक्शन मोल्डिंग में आवश्यक लंबे और महंगे हार्ड टूलिंग चरण को छोड़ देने से प्राप्त होती है। इसके बजाय, वर्कफ़्लो तेज़ 3D प्रिंटिंग पर निर्भर करता है, जिसके माध्यम से एक मास्टर पैटर्न बनाया जाता है और उसी से कुछ ही दिनों में एक लचीला सिलिकॉन मोल्ड तैयार किया जाता है।

उत्पादन चरणों का विस्तृत विवरण

समयरेखा कई समानांतर और क्रमिक चरणों से मिलकर बनी होती है। पहला चरण मास्टर पैटर्न का निर्माण है, जिसे प्रायः उच्च-रिज़ॉल्यूशन 3D प्रिंटिंग के माध्यम से किया जाता है और इसमें सामान्यतः 1–3 दिन लगते हैं। इसी के साथ, उपलब्ध कास्टिंग मटेरियल विकल्पों में से सामग्री चयन को अंतिम रूप दिया जाता है। अगला चरण मोल्ड निर्माण का होता है, जिसमें सिलिकॉन रबर को मास्टर के चारों ओर डाला जाता है और आमतौर पर 24–48 घंटों में क्योर किया जाता है। मोल्ड तैयार होने के बाद, वास्तविक कास्टिंग और डी-मोल्डिंग प्रक्रिया बहुत तेज़ होती है और पार्ट की जटिलता व आकार के आधार पर प्रतिदिन कई पार्ट्स तैयार किए जा सकते हैं।

उत्पादन गति को प्रभावित करने वाले कारक

कई कार������������� यह निर्धारित करते हैं कि कोई प्रोजेक्ट 1–3 सप्ताह की समय-सीमा के भीतर कहाँ आता है। सबसे प्रमुख कारक पार्ट की जटिलता है; एक सरल सिंगल-कैविटी पार्ट, कई अंडरकट्स वाले जटिल असेंबली पार्ट की तुलना में कहीं अधिक तेज़ी से तैयार हो जाता है, जिसके लिए मल्टी-पार्ट मोल्ड की आवश्यकता होती है। पार्ट्स की संख्या भी समयरेखा को सीधे प्रभावित करती है। इसके अतिरिक्त, यदि किसी प्रकार की पोस्ट प्रोसेस फिनिशिंग की आवश्यकता हो—जैसे पेंटिंग या सटीक पोस्ट मशीनिंग—तो यह कुल लीड टाइम को और बढ़ा सकती है।

इटरेटिव डिज़ाइन के लिए तुलनात्मक लाभ

यही तेज़ी यूरेथेन कास्टिंग को डाई कास्टिंग प्रोटोटाइपिंग और लो-वॉल्यूम मैन्युफैक्चरिंग के लिए इटरेटिव डिज़ाइन चरण में सबसे पसंदीदा विधि बनाती है। यदि किसी डिज़ाइन में कमी पाई जाती है, तो एक नया मास्टर 3D प्रिंट किया जा सकता है और नया मोल्ड बहुत कम समय और लागत में तैयार किया जा सकता है—जो स्टील टूल में संशोधन करने की तुलना में कहीं अधिक कुशल है। इससे इंजीनियरिंग और डिज़ाइन टीमों को कम समय में उच्च-सटीकता वाले पार्ट्स के साथ फॉर्म, फिट और फ़ंक्शन का परीक्षण करने की सुविधा मिलती है, जिससे उत्पाद विकास चक्र नाटकीय रूप से तेज़ हो जाता है।