क्या 0.9 मिमी Zamak लग दीवार Ø1.5 मिमी पिन छेद रख सकती है?

हाँ: 0.9 मिमी Zamak 5 लग दीवार में Ø1.5 मिमी छेद बिना फटे मुँह के पार होता है, जब निकास पर पहले चैम्फ़र हो, निकलते समय फ़ीड गिरे और दोनों लग एक ही सेटअप में मशीन हों। यह छेद CNC मशीनिंग का काम है, मोल्ड का नहीं; 0.1 मिमी से बड़ा मुँह का चिप स्क्रैप है।

1.5 मिमी का छेद 0.9 मिमी की दीवार से क्यों टूटता है?

लग दीवार का लक्ष्य 0.9–1.2 मिमी है, इसलिए Ø1.5 मिमी छेद, ऊपरी विचलन 0.03 मिमी और निचला शून्य, सबसे पतली जगह के धातु से चौड़ा है। प्रवेश पर ड्रिल के दोनों ओर ज़िंक है और कटाई स्थिर रहती है; निकास पर धातु की एक वलय बचती है और उसके आगे हवा है।

चिप ज्यामिति का मामला है, धातु का नहीं। ASTM B86 AC41A का Zamak 5 छेद के दोनों ओर 0.9 मिमी रखता है, मिश्र धातु कमज़ोर हिस्सा नहीं है। निकास पर सहारा नहीं है, इसलिए ड्रिल निकलते ही बची वलय कटने के बजाय धकेल दी जाती है।

लग छेद के निकास पर चिप क्या तय करता है?

निकलते समय की फ़ीड। एक उदाहरण रिकॉर्ड में 300 पीस में नौ लग निकास चिपके दर्ज हैं, सब निकास की ओर।

ड्रिल से पहले चैम्फ़र वह बदल देता है जिससे ड्रिल टकराती है: किनारा पहले से कटाई तल के नीचे है। निकलते समय फ़ीड गिराने से धक्का छोटा रहता है, और अगला लॉट शून्य पर आया।

पीसकर सुधार नहीं होता। छेद का ऊपरी विचलन 0.03 मिमी है, पीसने से वह ऊपरी सीमा पार कर जाता है और प्लग गेज रिजेक्ट कर देता है। जिस कोटेशन में सिर्फ़ ड्रिलिंग है और चैम्फ़र नहीं, वह एक ऑपरेशन कम है।

एक सेटअप दोनों लगों की Ø0.05 कोएक्सियलिटी कैसे रखता है?

दोनों लग छेद एक ही स्प्रिंग बार लेते हैं, इसलिए Ø0.05 मिमी कोएक्सियलिटी एक अक्ष की बात है, दो अलग-अलग अच्छे छेदों की नहीं। मिरर स्टेप पर बैठाकर 180 डिग्री इंडेक्स करने से फ़िक्स्चर की ग़लती एक ही सेटअप में रहती है।

दूसरे लग के लिए पीस पलटने पर फ़िक्स्चर का ऑफ़सेट ड्रिल के ज़िंक छूने से पहले छेद की जगह में आ जाता है। दोनों छेद अलग अक्षों पर पड़ते हैं और स्प्रिंग बार फँसता है।

पिन डालकर देखना कुछ साबित नहीं करता: छेद छोटे हैं और पिन मुड़ती है। विज़न माप या CMM दोनों अक्ष पढ़ते हैं, और हर सेटअप कोटेशन के मशीनिंग हिस्से में एक पंक्ति जोड़ता है।

लग छेद ढालकर क्यों नहीं, ड्रिल क्यों?

0.9 मिमी की दीवार में खड़ा Ø1.5 मिमी कोर पिन भरने के दबाव से मुड़ जाता है, और यह मोल्ड चार कैविटी पर चलता है: चार पिन हर शॉट यह भार उठाते हैं। गेट सिर्फ़ 12 और 6 बजे की मोटी लग दीवार पर रखा जा सकता है, क्योंकि मोटी दीवार सबसे बाद जमती है और दबाव वहीं से जाना चाहिए; क़ीमत सबसे कमज़ोर पिन पर पीक है।

ढलाई के बाद ड्रिलिंग एक ऑपरेशन जोड़ती है और यह विफलता हटा देती है। टंबलिंग ड्रिल से पहले आती है, इसलिए ड्रिल गेट के निशान के बिना सतह से शुरू होती है; क्रम उलटा करें तो ड्रिल बर्र पर चलती है।

छेद ढालने पर मोल्ड एक बार का भुगतान है, और टूटी पीस ढलाई plus उस पर हुई हर मशीनिंग खो देती है; ड्रिलिंग पैसा मशीनिंग में ले जाती है, जहाँ एक चिप की क़ीमत एक चैम्फ़र है।

कोटेशन से पहले ड्रॉइंग क्या तय करे?

पाँच बिंदु इस फ़ीचर को तय करते हैं: छेद Ø1.5 मिमी, ऊपर 0.03 मिमी तक और नीचे कभी नहीं, Ø0.05 मिमी कोएक्सियलिटी, ड्रॉइंग के अनुसार निकास चैम्फ़र, 0.1 मिमी से बड़ा चिप नहीं, गेज, और कोटिंग से पहले या बाद का नोट।

तांबा, निकल और क्रोम मिलकर 18–27 µm देते हैं, जो छेद पर 0.036–0.054 मिमी है, ड्रॉइंग के 0.03 मिमी से चौड़ा। जो छेद कोटिंग से पहले Ø1.50–Ø1.53 पास करता है वह बाद में फेल होता है; इसलिए कोटिंग से पहले Ø1.536–Ø1.554 पर मापें और दोबारा कटाई तैयार पीस पर न पड़े।

सिर्फ़ ज़िंक डाई कास्टिंग पर बना कोटेशन न यह कटाई ढकता है न चैम्फ़र।

पूछताछ के साथ लग का सेक्शन, गेट की जगह और कोटिंग का नोट भेजें; जो तीनों का जवाब दे वही अगले से तुलना कर सकता है।