क्या Zamak 5 पर पीवीडी कोटिंग की जा सकती है?

हाँ, Zamak 5 पर पीवीडी कोटिंग हो सकती है। सीमा मिश्र धातु नहीं है। सीमा वह सतह है जिसके साथ पुर्ज़ा आता है, और ऊपरी परत के नीचे का लेयर स्टैक। जो जिंक डाई कास्टिंग बिना खुली छिद्रता के Ra 0.5 तक पहुँचती है और सही फेस पर मास्क है, वह सजावटी पीवीडी लाइन से बिना अड़चन निकल जाती है। जो गेट पर गड्ढा लेकर या 0.1 mm गोल हुए पॉलिश किनारे के साथ आती है, वह फेल होती है, और कोटिंग का चरण उसे ठीक नहीं करता।

छोटा जवाब

Zamak 5 (ASTM B86 AC41A) जिंक डाई कास्टिंग पर सजावटी पीवीडी के लिए मानक सब्सट्रेट है। प्रक्रिया सब्सट्रेट तापमान 120 से 150 °C के आसपास चलती है, जो मिश्र धातु को हिलाने वाले किसी भी तापमान से काफ़ी नीचे है, और 0.5 से 3 µm की परत जमा करती है।

फ़ैसला "कोटिंग हो सकती है या नहीं" का नहीं, "सतह और स्टैक सही हैं या नहीं" का है। तीन शर्तें इसे तय करती हैं: पॉलिश की गई सतह, खुले छिद्रों का न होना, और ऊपरी परत के नीचे नाम से लिखा लेयर सिस्टम।

सब्सट्रेट क्यों तय करता है

पीवीडी सीधी नज़र वाली डिपोज़िशन है। धातु का वाष्प सतह तक पहुँचता है, वहाँ जमता है, और जिस पर गिरा उसी की नक़ल करता है। वह किसी गुहा में नहीं बहता, खरोंच को समतल नहीं करता, छिद्र नहीं बंद करता। पॉलिश सतह की जो ज्यामिति है, वही कोटेड पुर्ज़े की ज्यामिति रहती है।

इसलिए सब्सट्रेट ही नियंत्रक चर है। एक ही मोल्ड से आए दो पुर्ज़े पास या फेल हो सकते हैं; यह इस पर टिका है कि दिखने वाला फेस कैसे पॉलिश हुआ और गेट पर छिद्र खुला या नहीं। कोटर नतीजा देखता है, वजह नहीं।

Ra 0.5 और Rz 2–4

Ra 0.5 µm अंकगणितीय औसत है। यह 0.5 पढ़ सकता है जबकि सतह पर अब भी 6 µm ऊँचे शिखर बैठे हों। Rz वह मान है जो उन शिखरों को बताता है, और रेंज के ऊपरी सिरे पर परत शिखर से गर्त तक की दूरी से पतली पड़ती है।

काम की जोड़ी Ra 0.5 के साथ Rz 2–4 है। जो सतह Ra पूरा करती है पर Rz 6 पर बैठती है, उस पर कोटिंग के बाद खरोंचें दिखेंगी, क्योंकि परत गर्तों के साथ चलती है और शिखर खुले छोड़ देती है। ड्रॉइंग पर दोनों मान लिखें, एक नहीं।

परत क्या नहीं छिपा सकती

20 µm चौड़ा खुला छिद्र परत की मोटाई का छह से चालीस गुना है। कोटिंग फेस के साथ-साथ छिद्र की दीवार पर भी बैठती है, इसलिए छिद्र छिद्र ही रहता है और कोटिंग के बाद सीधी रोशनी में गहरे बिंदु की तरह पढ़ा जाता है।

यही बात कोल्ड शट की लकीर, खिंचाव के निशान और गोल हुए मिलने वाले किनारे पर लागू होती है। हर एक ज्यामिति का बदलाव है, सतह का दाग नहीं। जो कोटिंग से पहले दिखता है, वह बाद में भी दिखेगा, आम तौर पर और साफ़, क्योंकि परत कंट्रास्ट बढ़ा देती है।

परत के नीचे का लेयर स्टैक

जिंक पर सजावटी पीवीडी आम तौर पर स्टैक होती है, एक अकेली परत नहीं। इलेक्ट्रोप्लेटेड तांबा/निकल की अंडरलेयर सतह समतल करती है और संक्षारण प्रतिरोध उठाती है; पीवीडी की ऊपरी परत रंग और घिसाव प्रतिरोध देती है। इस स्टैक के साथ मास्क किया फेस निकल दिखाता है, नंगा जिंक नहीं।

बिना प्लेटिंग, जिंक पर सीधी पीवीडी अलग सिस्टम है। यह हल्के इस्तेमाल वाले अंदरूनी सजावटी पुर्ज़ों पर चल सकती है, पर संक्षारण सुरक्षा और रंगों की रेंज वही नहीं रहती। ड्रॉइंग को स्टैक नाम से लिखना होता है: प्लेटिंग की मोटाई, ऊपरी परत की मोटाई और कौन-से फेस मास्क हैं। अकेली "पीवीडी" यह नहीं बताती कि ऊपरी परत के नीचे क्या बैठा है।

ड्रॉइंग पर क्या लिखें

काम का कॉलआउट चार पंक्तियों का होता है: सब्सट्रेट और उसकी हालत, कोटिंग से पहले की फिनिश (Ra और Rz), मोटाई के साथ लेयर स्टैक, और मास्क किए फेस। स्वीकृति परीक्षण जोड़ें: ASTM D3359 पर आसंजन 4B–5B, और ASTM B117 के तहत 48 घंटे का न्यूट्रल सॉल्ट स्प्रे।

कोटिंग के पक्ष में और विस्तार के लिए जिंक कास्टिंग पर पीवीडी देखें; प्रोसेस विंडो के लिए पीवीडी कोटिंग देखें।