Zamak बेज़ल रिंग में क्लॉ रूट क्यों टूटता है?

Zamak बेज़ल रिंग में क्लॉ रूट एक साथ दो गड़बड़ियों से टूटता है: रूट की त्रिज्या इतनी छोटी कि भार बँट न सके, और प्रेस बल 80–200 N के दायरे से बाहर। मिश्र धातु इसकी वजह कम ही होती है। ASTM B86 AC41A के हिसाब से ढाला गया Zamak 5 रिंग इसी दायरे में दबाया जाए तो चटकने से पहले मुड़ जाता है।

पुर्ज़ा 26 मिमी का रिंग है, दीवार 0.8 मिमी, और तीन अंदरूनी क्लॉ 120° पर बैठे हैं; ये सब डिज़ाइन लक्ष्य हैं। हर क्लॉ भार को रूट के उस सेक्शन से गुज़ारता है जिसकी मोटाई कुछ दसवें मिमी है।

क्लॉ रूट मुड़ता नहीं, चटकता क्यों है?

क्लॉ रूट इसलिए चटकता है कि भार के रास्ते में सबसे पतला सेक्शन वही है, और प्रेस बल वहाँ सबसे पहले पहुँचता है। बँटे हुए भार में ज़िंक मुड़ता है और केंद्रित भार में फटता है; इसलिए एक तेज़ कोना साधारण दबाव को ऐसा स्थानीय तनाव बना देता है, जो बैंड की क्षमता से कहीं ऊपर होता है।

120° पर बैठे तीन क्लॉ उस भार को तभी बाँटते हैं जब तीनों एक साथ छूएँ। जो क्लॉ बाक़ी दो से ऊँचा रह जाए, वह अकेला ही ज़्यादातर बल उठाता है, और पहले उसी का रूट टूटता है। ग्रेड बदलना ग़लत रास्ता है, क्योंकि मिश्र धातु का चुनाव त्रिज्या को वहीं छोड़ देता है जहाँ औज़ार ने काटा था। असेंबली दूसरी बार खुलती नहीं।

रिटेनिंग रिंग पर कितना प्रेस बल आना चाहिए?

80 N से 200 N के बीच, और यह मेटिंग केस के साथ प्रेस-फोर्स टेस्ट बेंच पर पढ़ा जाए। इस दायरे से नीचे रिंग इतनी ढीली रहती है कि क्रिस्टल उठ जाए या घूम जाए। ऊपर जाने पर रूट पर उसके सेक्शन की क्षमता से ज़्यादा भार पड़ता है, और रिंग विज़ुअल जाँच पास करते हुए भी अंदर दरार लिए हो सकती है।

एक उदाहरण रिकॉर्ड में 1,000 पुर्ज़ों में सात क्लॉ रूट टूटे, और जिस प्रेस ने उन्हें बैठाया वह 320 N नाप रही थी, यानी 200 N की सीमा से 1.6 गुना। बल स्ट्रोक से आता है, ऑपरेटर के अंदाज़े से नहीं; इसलिए इलाज प्रेस पर लगा स्टॉप है, और वह टूलिंग के तौर पर कोट होता है, पीस प्राइस के तौर पर नहीं।

कौन-सा कास्टिंग फ़ीचर क्लॉ रूट की ताक़त तय करता है?

क्लॉ रूट की ताक़त गेट और ओवरफ़्लो तय करते हैं, इसलिए कड़ा ग्रेड रूट पर कुछ नहीं जोड़ता। यहाँ डिज़ाइन लक्ष्य है केंद्रीय गेट, ओवरफ़्लो क्लॉ रूट के बाहर, ताकि रूट भरने वाली धातु को जमते समय भी फ़ीड मिलती रहे। ओवरफ़्लो को अंदर की ओर खिसकाएँ तो रूट ऐसे जमता है कि खींचने के लिए पास में कुछ बचता ही नहीं।

इंटेंसिफ़िकेशन का महत्व उतना नहीं, जितना ज़्यादातर शॉप मानती हैं। इतने पतले Zamak 5 पुर्ज़े पर ठेठ 20–30 MPa गुहा की नकल कर लेता है, पर जो रूट पहले ही जमकर बंद हो चुका है उसे दबाकर बंद नहीं कर सकता। औज़ार आठ-गुहा 8407 इंसर्ट है और डिज़ाइन लक्ष्य 500,000 शॉट; इसलिए ओवरफ़्लो खिसकाना टूल का काम है, ट्रिमिंग का नहीं।

टूटा रूट है या श्रिंक होल, कैसे पहचानें?

फ़्रैक्चर फ़ेस ही कास्टिंग की ग़लती और प्रेस की ग़लती के बीच की लकीर है। ज़्यादा बल से टूटा रूट पूरे सेक्शन पर खिंची, मटमैली धातु दिखाता है, और किनारे अलग होने से पहले खिंचे दिखते हैं। जो रूट इसलिए टूटा कि कास्टिंग खोखली थी, उसके फ़्रैक्चर के केंद्र में चिकनी, गोल गुहा मिलती है और वह खिंचाव वहाँ नहीं होता।

श्रिंक होल वहाँ बैठते हैं जहाँ सेक्शन सबसे बाद में जमता है, और यहाँ वह जगह रूट ही है। रिंग को मेटिंग केस में बैठाकर बल पढ़ें। फिर फ़ेस देखें: दायरे के अंदर का बल और साफ़ फ़ेस ड्रॉइंग की ओर इशारा करते हैं, दायरे से ऊपर का बल प्रेस की ओर, और फ़ेस में दिखती गुहा वापस कास्टिंग की ओर।

रूट टूटने के बाद ड्रॉइंग में क्या बदलता है?

इलाज दो कॉलआउट में है: रूट की त्रिज्या, और प्रेस बल की सीमा उस केस के साथ जिस पर वह नापी गई। उदाहरण रिकॉर्ड में रूट पर R0.2 मिमी लिखा था और एक स्ट्रोक स्टॉप था जो प्रेस को दायरे में रखता था, और उसी बेंच पर टूटने की गिनती शून्य पर लौट आई।

अकेली त्रिज्या काफ़ी नहीं, और अकेली बल-सीमा भी काफ़ी नहीं। चौड़ा रूट भी तब फटता है जब प्रेस ज़्यादा चल जाए, और सही स्ट्रोक भी तेज़ कोने से कटा रूट तोड़ देता है।

क्लॉ की ऊँचाई तीसरा कॉलआउट है, जो ढलाई के बाद अंदरूनी क्लॉ की ट्रिमिंग से तय होती है। नीचे की पंक्तियाँ ड्रॉइंग के डिज़ाइन लक्ष्य हैं।

ड्रॉइंग ऐसी भेजें जिसमें रूट की त्रिज्या और प्रेस-बल का दायरा अंकित हो, साथ में वह ट्रायल केस जिस पर बल पढ़ा जाता है। ये तीन इनपुट क्लॉ रूट के सवाल को कोटेशन की एक ऐसी पंक्ति बना देते हैं जिसका जवाब दूसरे सप्लायर को देना पड़ता है।