Como os Anodizados Tipo 1 e Tipo 2 Afetam as Dimensões das Peças de Alumínio?
Como os Anodizados Tipo 1 e Tipo 2 Afetam as Dimensões das Peças de Alumínio?
Os anodizados Tipo 1 e Tipo 2 afetam as dimensões das peças de alumínio adicionando uma camada de óxido à superfície. O Tipo I geralmente é mais fino e tem menor impacto dimensional, enquanto o Tipo II geralmente é mais espesso e pode afetar pequenos furos, roscas, ajustes justos, recursos deslizantes e superfícies de contato. Os compradores devem definir se as dimensões críticas se aplicam antes ou após a anodização.
O Tipo I é frequentemente discutido em torno de 2 a 7 mícrons, enquanto o Tipo II é frequentemente discutido em torno de 5 a 25 mícrons. A mudança dimensional real depende da liga, do processo e da espessura do revestimento, porque a anodização cresce parcialmente para dentro e parcialmente para fora. Os compradores não devem presumir que cada recurso muda na mesma quantidade sem confirmação do fornecedor.
O revestimento mais fino do Tipo I pode ser útil quando a mudança dimensional deve ser minimizada. O Tipo II ainda pode ser controlado, mas requer mais atenção em recursos apertados. Se a peça tiver apenas superfícies visíveis amplas, o impacto dimensional pode ser menor. Se a peça tiver furos de precisão ou recursos roscados, pode ser necessário mascaramento ou compensação.
Para peças sensíveis a dimensões, os compradores podem revisar princípios de mudança dimensional da anodização dura e efeitos da espessura especificada do filme anódico.
Recursos Sensíveis a Dimensões
Recurso | Risco | Ação do Comprador |
|---|---|---|
Furos roscados | O ajuste do calibre pode mudar após a anodização | Mascarar, definir a condição final da rosca ou aprovar operação de chase |
Furos para pinos | O ajuste do pino pode ficar muito apertado | Mascarar ou definir o tamanho final do furo revestido |
Furos cilíndricos | O diâmetro pode reduzir após o revestimento | Informar a dimensão final após a anodização |
Ranhuras deslizantes | A folga pode diminuir e criar atrito | Revisar a espessura do Tipo II e a folga |
Pontos de contato elétrico | O anodizado é isolante | Mascarar superfícies de aterramento ou contato |
Superfícies de vedação | A condição da superfície e a espessura podem alterar o contato | Confirmar se o revestimento é permitido na face |
As notas no desenho devem tornar clara a responsabilidade dimensional. Se todas as dimensões se aplicam antes da anodização, o fornecedor deve saber. Se dimensões selecionadas se aplicam após a anodização, essas dimensões devem ser marcadas. A confusão entre dimensões antes do acabamento e após o acabamento é uma causa comum de peças rejeitadas.
O mascaramento é útil quando um recurso não pode aceitar revestimento. No entanto, o mascaramento deve ser planejado cedo porque afeta o custo e o processo. Uma rosca ou furo cilíndrico pode ser mascarado, mas a borda da área mascarada também deve ser aceitável após o acabamento. Os compradores não devem presumir que o mascaramento está incluído a menos que apareça no RFQ.
O Tipo I é frequentemente escolhido quando uma mudança dimensional menor faz parte da razão para o acabamento. Mesmo assim, o comprador não deve ignorar recursos críticos. Pequenos furos, pinos de ajuste justo e pontos de contato elétrico ainda podem precisar de mascaramento ou inspeção. O revestimento mais fino reduz o risco, mas não elimina a necessidade de clareza no desenho.
O Tipo II cria um problema de planejamento maior porque os compradores frequentemente o usam em peças comerciais com requisitos de aparência e montagem. Uma tampa anodizada preta pode parecer correta, mas falhar se as roscas dos parafusos estiverem apertadas, um furo para pino estiver subdimensionado após o revestimento ou uma almofada de aterramento for acidentalmente anodizada. Estes não são defeitos cosméticos; são falhas funcionais induzidas pelo acabamento. O RFQ deve, portanto, listar recursos críticos para ajuste separadamente das superfícies visíveis.
Inspeção Após a Anodização
A inspeção deve ocorrer na condição que importa. Se o ajuste final for após a anodização, o furo crítico, rosca ou furo cilíndrico deve ser verificado após a anodização. Medir antes do revestimento não prova a montagem final. Se uma superfície for mascarada, o resultado do mascaramento deve ser inspecionado como parte da aprovação do acabamento.
Os compradores podem reduzir o risco usando uma primeira peça. Um lote inicial pequeno pode confirmar se a espessura do Tipo I ou Tipo II afeta a peça antes de um pedido maior ser processado. Se as peças falharem no ajuste após a anodização, a correção pode exigir usinagem, mascaramento ou alterações no desenho.
Para o Tipo II, a aprovação da primeira peça é especialmente útil quando a cor e o ajuste são importantes. O comprador pode verificar se a peça monta corretamente e se o acabamento corresponde ao padrão visual. Se o revestimento criar um problema de ajuste, o próximo passo pode ser ajustar o tamanho da usinagem antes do revestimento ou adicionar mascaramento.
Exemplo Prático de Nota no Desenho
Uma nota prática no desenho pode declarar que as dimensões se aplicam após a anodização, exceto para roscas mascaradas, ou pode marcar apenas furos cilíndricos selecionados como dimensões finais revestidas. A redação exata deve corresponder ao sistema de qualidade do comprador, mas o princípio é o mesmo: o fornecedor deve saber quais dimensões são verificadas após o acabamento e quais áreas devem permanecer sem revestimento.
Os compradores também podem usar uma tabela de recursos no desenho. Por exemplo, furos roscados podem ser marcados como mascarados, furos para pinos podem ser marcados como tamanho final após o acabamento, e faces externas cosméticas podem ser marcadas como anodizadas e seladas. Esse tipo de nota evita que um fornecedor de acabamento trate todas as superfícies da mesma forma. Também ajuda o fornecedor de usinagem a deixar a tolerância correta antes das peças irem para a anodização.
Isso é mais confiável do que confiar em uma nota geral de acabamento escondida no bloco de título.
A Neway pode ajudar os compradores a coordenar usinagem, anodização e inspeção para que a anodização Tipo I ou Tipo II suporte a função da peça sem criar problemas de ajuste evitáveis.
