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Serviço Personalizado Online de Fundição sob Pressão de Alumínio

Nosso Serviço Personalizado Online de Fundição sob Pressão de Alumínio oferece peças de alumínio de alta qualidade e engenharia precisa adaptadas às suas especificações. Com prazos rápidos, fornecemos prototipagem acelerada, produção confiável e diversas opções de acabamento para atender a variadas necessidades industriais.

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O Que É Fundição Sob Pressão de Alumínio?

Fundição sob pressão de alumínio é um processo de fabricação onde o alumínio fundido é injetado em um molde de aço sob alta pressão. Isso cria peças duráveis, complexas e precisas usadas em várias indústrias, incluindo automotiva, aeroespacial e eletrônica.

Etapas	Descrição
Preparação do Molde	O molde de aço de alta resistência é projetado com cavidades intrincadas. É revestido com um agente desmoldante para facilitar a remoção da peça e garantir uma superfície lisa.
Fusão da Liga de Alumínio	A liga de alumínio é aquecida até o estado fundido em um forno a aproximadamente 660°C. O alumínio fundido é então transferido para a máquina de fundição sob pressão para injeção.
Injeção do Alumínio	O alumínio fundido é injetado no molde sob alta pressão, tipicamente entre 10.000-20.000 psi, garantindo que a liga preencha completamente e com precisão as cavidades do molde.
Resfriamento e Solidificação	Após a injeção, o alumínio esfria rapidamente e solidifica-se dentro do molde. A taxa de resfriamento depende do tamanho e complexidade da peça, assegurando a forma e resistência adequadas.
Desbaste e Acabamento	O material excedente, como canais e bicos, é removido da peça fundida. A peça pode passar por acabamentos adicionais, como usinagem, lixamento ou polimento para precisão.

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Benefícios das Fundições Sob Pressão de Alumínio

As fundições sob pressão de alumínio oferecem vantagens mensuráveis — tolerâncias dimensionais de ±0,05 mm, densidade em torno de 2,7 g/cm³ com resistência à tração de 300 MPa, e espessuras de parede de até 1,0 mm. Essas capacidades suportam produção eficiente em massa para aeroespacial, automotivo e caixas eletrônicas.

Benefícios	Descrição
Alta Precisão Dimensional	A fundição sob pressão de alumínio suporta tolerâncias de precisão tão apertadas quanto ±0,05 mm, permitindo repetibilidade consistente para componentes de alta especificação. Isso minimiza a necessidade de pós-usinagem e assegura intercambialidade na montagem.
Leve e Durável	Com densidade típica de 2,7 g/cm³ e resistência à tração até 300 MPa, componentes fundidos em alumínio oferecem excelente relação resistência-peso. Ideal para setores sensíveis ao peso como aeroespacial e veículos elétricos.
Geometrias Complexas	A fundição sob pressão permite formas complexas com espessuras de parede tão finas quanto 1,0 mm e detalhes tão precisos quanto 0,2 mm. Rebaixo, nervuras e saliências podem ser formados diretamente, reduzindo o número de peças.
Custo-Efetivo para Produção em Massa	Com tempos de ciclo de 30–60 segundos por injeção e vida útil do molde superior a 100.000 ciclos, a fundição sob pressão minimiza o custo por unidade. Uso eficiente de material e baixas taxas de desperdício reduzem ainda mais os custos de produção.

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Ligas de Alumínio Comuns Disponíveis para Fundição

Oferecemos uma gama de ligas de alumínio de alta qualidade para fundição sob pressão, incluindo A356, A360, A380, ADC12 (A383), B390, A413 e alumínio anodizado. Cada liga fornece propriedades únicas adequadas para diversas indústrias como automotiva, aeroespacial e eletrônica.

Alumínio	Apelidos	Resistência à Tração (MPa)	Limite de Escoamento (MPa)	Resistência à Fadiga (MPa)	Alongamento (%)	Dureza (HB)	Densidade (g/cm³)	Aplicações
A380	AlSi9Cu3 (UE), AC7A (Japão)	240-310	155-210	90-120	1-3	90-120	2,68-2,75	Peças automotivas, fundições industriais, carcaças
A356	AlSi7Mg (UE)	290-350	230-280	150-180	4-8	120-150	2,68-2,75	Aeroespacial, automotivo de alto desempenho, peças estruturais
A413	A383 (Japão)	240-310	150-200	85-110	2-4	85-115	2,68-2,75	Fundição de precisão, componentes de paredes finas
A360	AlSi9Cu3 (UE)	250-310	180-230	100-120	3-5	95-120	2,65-2,75	Automotivo, componentes industriais, fundição sob pressão de alta pressão
AC4C	A360 (EUA), AlSi9Cu3 (UE)	240-310	170-220	90-120	3-5	95-120	2,65-2,75	Automotivo, fundição sob pressão de alto desempenho
AC7A	A380 (EUA), AlSi8Cu3 (UE)	230-300	150-200	80-100	2-4	90-115	2,65-2,75	Automotivo, industrial, fundição sob pressão de uso geral
AC8A	A413 (EUA)	210-280	140-190	75-90	3-5	85-110	2,60-2,75	Automotivo, peças de paredes finas, fundição de precisão
AlSi12	AlSi12 (UE)	200-270	150-220	80-100	2-4	85-110	2,60-2,70	Automotivo, peças de alto desempenho e resistentes ao desgaste
AlZn10Si8Mg	A356 (EUA)	350-400	270-350	180-220	5-7	150-170	2,60-2,70	Componentes de motor, peças estruturais e de alta resistência

Tratamento de Superfície Típico para Fundições Sob Pressão de Alumínio

Os tratamentos de superfície típicos para fundições sob pressão de alumínio incluem anodização, anodização por arco, revestimento de conversão de cromato, pintura eletrostática, eletrodeposição, pintura, polimento, jateamento, acabamento vibratório, ataque químico, revestimento transparente e tratamento térmico. Esses processos aprimoram propriedades como resistência à corrosão, resistência ao desgaste, aparência e resistência, melhorando também a durabilidade e o desempenho em várias aplicações industriais.

Tratamento de Superfície	Descrição	Propósito/Benefício	Aplicações
Anodização	Processo eletroquímico que forma uma camada durável de óxido na superfície do alumínio.	Aumenta a resistência à corrosão e ao desgaste; melhora a aparência.	Peças automotivas, utensílios de cozinha, aeroespacial, eletrônicos, acabamentos arquitetônicos.
Anodização por Arco	Tipo de anodização que utiliza arcos elétricos para produzir um revestimento de óxido mais espesso e duro no alumínio.	Oferece resistência superior ao desgaste, durabilidade e apelo estético, especialmente para ambientes severos.	Aeroespacial, militar, automotivo de alto padrão, máquinas industriais, ambientes marinhos.
Revestimento de Conversão de Cromato	Tratamento químico que cria uma camada protetora na superfície do alumínio.	Proporciona resistência à corrosão e melhora a aderência da pintura.	Aeroespacial, automotivo, militar, conectores elétricos, equipamentos industriais.
Pintura Eletrostática (Powder Coating)	Processo de acabamento a seco onde um pó é aplicado e posteriormente curado sob calor.	Melhora a resistência à corrosão, estética e oferece acabamentos duráveis.	Peças automotivas, eletrodomésticos, móveis, componentes arquitetônicos, equipamentos externos.
Eletrodeposição (Níquel, Zinco, etc.)	Processo de deposição de uma camada metálica na superfície do alumínio por meio eletroquímico.	Melhora a resistência à corrosão e dureza da superfície, além de aprimorar a aparência.	Automotivo, componentes elétricos, ferragens, produtos domésticos, itens decorativos.
Pintura	Aplicação de tintas líquidas para fins decorativos e protetores.	Oferece cor, maior durabilidade e resistência à corrosão.	Produtos de consumo, automotivo, máquinas, produtos externos, móveis.
Polimento	Polimento mecânico ou químico para criar uma superfície lisa e brilhante.	Melhora o acabamento da superfície e o apelo estético, frequentemente usado para fins decorativos.	Joias, automotivo, eletrônicos de consumo, elementos arquitetônicos decorativos.
Jateamento (Shot Blasting)	Jateamento de partículas abrasivas em alta pressão na superfície para limpeza ou texturização.	Melhora a textura da superfície, remove defeitos de fundição e aumenta a aderência da pintura.	Metalurgia, automotivo, aeroespacial, construção, fundições.
Acabamento Vibratório	Uso de mídia abrasiva em máquina vibratória para suavizar superfícies.	Reduz rugosidade da superfície e remove rebarbas das peças.	Automotivo, aeroespacial, fabricação de dispositivos médicos, acabamento de joias.
Ataque Químico	Uso de produtos químicos para remover material indesejado da superfície.	Proporciona acabamentos finos, frequentemente usado para gravação ou criação de texturas.	Eletrônicos, sinalização, joias, usinagem de precisão, aeroespacial.
Revestimento Transparente	Aplicação de um revestimento transparente para preservar o acabamento natural do alumínio.	Proporciona resistência a UV e corrosão mantendo o aspecto metálico.	Automotivo, eletrônicos, marítimo, arquitetônico, joalheria.
Tratamento Térmico	Processo controlado de aquecimento e resfriamento para alterar propriedades mecânicas do alumínio.	Melhora a resistência e dureza da peça fundida em alumínio.	Aeroespacial, automotivo, máquinas, defesa, peças de alto desempenho.

Aplicações das Fundições Sob Pressão de Alumínio

A fundição sob pressão de alumínio oferece soluções leves e de alta resistência em diversos setores. Desde componentes duráveis para motores automotivos até estruturas aeroespaciais, carcaças para eletrônicos de consumo e peças para máquinas industriais, sua precisão e confiabilidade se destacam. Ideal para dispositivos médicos, aplicações marítimas, gestão térmica e iluminação LED, garantindo eficiência, durabilidade e resistência à corrosão.

Dissipadores de Calor Personalizados Fundidos Sob Pressão para Gestão Térmica Eficiente

Fundição Sob Pressão de Alumínio Confiável para Carcaças e Componentes de Dispositivos Médicos

Peças Fundidas Sob Pressão de Alumínio Duráveis e Resistentes à Corrosão para Aplicações Marinhas

Fundição Sob Pressão Avançada de Alumínio para Luminárias LED de Alta Eficiência Energética

Fundição Sob Pressão de Alumínio de Alta Precisão para Componentes Duráveis de Motores Automotivos

Serviço Personalizado de Fundição Sob Pressão de Alumínio para Peças Estruturais Leves Aeroespaciais

Carcaças Fundidas em Alumínio de Precisão para Eletrônicos de Consumo

Fundição Sob Pressão de Liga de Alumínio de Alta Resistência para Componentes de Máquinas Industriais

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Projeto de Fundições Sob Pressão de Alumínio

Um bom projeto em fundições sob pressão de alumínio oferece várias vantagens, incluindo maior resistência, redução de desperdício de material e tempos de produção mais rápidos. Assegura espessura uniforme das paredes, fluxo metálico ótimo e minimiza defeitos como porosidade. Além disso, melhora a durabilidade das peças, reduz necessidades de pós-processamento e permite tolerâncias precisas, diminuindo custos e aumentando a qualidade e eficiência da fabricação.

Elementos de Projeto	Valor/Intervalo Específico
Espessura Uniforme da Parede	Almeje espessura de parede entre 2,5 mm e 4 mm para fluxo e resistência ideais na fundição. Paredes mais grossas podem causar defeitos.

Ângulos de Desmoldagem	Use ângulo de desmoldagem de 2° a 3° nas superfícies verticais para facilitar a remoção da peça e evitar danos ao molde ou à peça.

Raios e Filetes	Implemente raios de 3 mm a 5 mm em cantos e bordas para reduzir concentrações de tensão e melhorar o fluxo.

Evitar Cantos Afiados	Cantos devem ter pelo menos 3 mm de raio para evitar tensões e garantir melhor preenchimento do molde.

Incorpore Nervuras e Salientes	Utilize nervuras com espessura de 0,5 mm a 1,5 mm, espaçadas 2 a 3 vezes sua espessura para resistência e eficiência de material ideais.

Posicionamento Correto dos Portões	Posicione os portões na parte mais espessa da fundição, com espessura de 2 mm a 3 mm para evitar defeitos de fechamento a frio e garantir fluxo metálico uniforme.

Espessura Otimizada para Resistência	Para designs resistentes e leves, mantenha equilíbrio de 2,5 mm a 4 mm de espessura de parede, reduzindo desperdício e assegurando durabilidade.

Projeto Adequado da Ferramenta	Garanta que os respiradouros estejam posicionados a cada 30-50 mm na peça, e que os canais tenham 6-8 mm de largura para fluxo adequado do metal e evacuação do ar.

Considere Necessidades de Pós-Processamento	Considere tolerância de 0,2 mm a 0,5 mm para processos de usinagem CNC ou acabamento superficial.

Evite Furos Cegos Profundos	Sempre que possível, evite furos cegos mais profundos que 2 vezes seu diâmetro; se necessário, garanta fácil acesso ou considere furos passantes.

Minimize Reentrâncias	Busque manter as reentrâncias ao mínimo e utilize ferramenta de núcleo móvel ou ação lateral para geometrias mais complexas, ou simplifique o projeto.