AC4C
A liga de alumínio AC4C é um material de alto desempenho reconhecido pela sua superior condutividade térmica, excelente resistência à corrosão e excecional soldabilidade. É especialmente preferida em aplicações eletrónicas, automóveis e de LED, onde a dissipação de calor e a precisão estrutural são críticas.
Na Neway, oferecemos soluções de fundição por injeção de alumínio AC4C que combinam conceção otimizada de moldes, solidificação controlada e usinagem pós-fundição precisa para cumprir requisitos exigentes de qualidade e funcionalidade.
Características Principais da Liga de Alumínio AC4C
Propriedade | Valor |
|---|---|
Densidade | 2,67 g/cm³ |
Resistência à Tração Última | ~280 MPa (40.600 psi) |
Limite de Escoamento | ~130 MPa (18.850 psi) |
Alongamento na Rutura | ~8,0% |
Condutividade Térmica | ~130 W/m·K |
Coeficiente de Expansão Térmica | ~21,5 µm/m·°C |
Dureza Brinell | ~65 HB |
Resistência à Corrosão | Excelente |
Soldabilidade | Excelente |
O AC4C está classificado sob a norma JIS H5302 e é amplamente utilizado em aplicações que exigem um equilíbrio entre resistência e funcionalidade térmica, particularmente em ambientes onde é necessário tratamento de superfície ou união.
Composição Química do AC4C
Elemento | Percentagem (%) |
|---|---|
Silício (Si) | 6,5 – 8,0 |
Cobre (Cu) | ≤ 0,20 |
Magnésio (Mg) | 0,25 – 0,45 |
Ferro (Fe) | ≤ 0,35 |
Manganês (Mn) | ≤ 0,50 |
Zinco (Zn) | ≤ 0,10 |
Titânio (Ti) | ≤ 0,20 |
Alumínio (Al) | Restante |
Com baixo teor de cobre e elevado conteúdo de silício-magnésio, o AC4C proporciona excelente fluidez para fundição de paredes finas e melhoria da ligação durante processos de soldadura ou união térmica.
Propriedades Mecânicas da Liga de Alumínio AC4C
Propriedade | Valor (fundido) |
|---|---|
Resistência à Tração Última | ~280 MPa (40.600 psi) |
Limite de Escoamento (desvio de 0,2%) | ~130 MPa (18.850 psi) |
Alongamento na Rutura | ~8,0% |
Resistência à Fadiga (10⁸ ciclos) | ~100 MPa (14.500 psi) |
Módulo de Elasticidade | ~68 GPa |
Dureza Brinell | ~65 HB |
A ductilidade e tenacidade do AC4C tornam-no adequado para aplicações sujeitas a tensão mecânica ou que requeiram resistência ao impacto, permitindo simultaneamente a fundição de formas complexas com controlo dimensional rigoroso.
Vantagens da Utilização de AC4C na Fundição por Injeção
Elevada Condutividade Térmica: A dissipação eficiente de calor torna-o ideal para caixas de LED e eletrónica.
Excelente Soldabilidade: Pode ser soldado por TIG ou MIG com risco mínimo de fissuração, ao contrário de muitas ligas de alto teor de silício.
Superior Resistência à Corrosão: Desempenha bem em ambientes exteriores ou marinhos, mesmo sem revestimento.
Elevado Alongamento: Adequado para peças estruturais que requerem resistência ao impacto ou flexibilidade.
Precisão Dimensional: Bem adaptado para geometrias detalhadas e complexas com secções finas.
Aplicações Típicas de Peças Fundidas por Injeção em AC4C
O AC4C é comummente selecionado para componentes que exigem uma combinação de resistência, gestão térmica e flexibilidade de processamento secundário:
Automóvel: Suportes de motor, coberturas de trem de força, carcaças de transmissão
Iluminação LED: Dissipadores de calor, caixas de refletores, bases de motores de luz
Eletrónica: Caixas de fontes de alimentação, conectores, interfaces térmicas
Eletrodomésticos: Placas de indução, caixas estruturais
Equipamentos de Energia: Componentes de gestão térmica em conversores de energia ou dispositivos solares
A sua resiliência mecânica e excelente resposta ao acabamento tornam-no ideal para peças multifuncionais que exigem desempenho e apelo visual.
Considerações de Usinagem CNC para AC4C
O AC4C é facilmente usinável, oferecendo desgaste mínimo da ferramenta e resposta de corte consistente, especialmente após o controlo de solidificação na fundição por injeção.
Notas de Usinagem:
Ferramentas: Recomendam-se ferramentas de carboneto; o PCD pode ser utilizado para trabalhos de precisão de grande volume
Velocidade de Corte: 200–400 m/min; velocidades mais baixas prolongam a vida útil da ferramenta em superfícies de precisão
Taxa de Avanço: 0,05–0,15 mm/rotação; ajustada conforme a característica e a geometria da ferramenta
Refrigerantes: Refrigerantes solúveis em água ou sintéticos para minimizar a distorção térmica
Acabamento Superficial: Ra ≤ 1,6 µm alcançável para faces funcionais de vedação ou montagem
O nosso processo de usinagem CNC garante planicidade, circularidade e perpendicularidade dentro de faixas de tolerância de ±0,05 mm.
Tratamentos de Superfície para Peças em AC4C
A química do AC4C suporta uma vasta gama de operações de acabamento, especialmente quando é necessária proteção reforçada contra corrosão ou branding:
Anodização: Excelente tanto para aplicações decorativas Tipo II como para revestimentos duros Tipo III
Pintura em Pó: Adere bem com pré-tratamento mínimo necessário
Pintura: A superfície lisa permite acabamentos cosméticos premium
Tamboramento: Utilizado para obter uma superfície mate uniforme antes do revestimento ou montagem
Todos os acabamentos são testados quanto à adesão, proteção contra corrosão e aparência visual, em conformidade com as especificações ASTM e ISO.
Por Que Escolher a Neway para Fundição por Injeção de AC4C?
As capacidades de serviço completo de fundição por injeção de alumínio da Neway incluem conceção baseada em DFM, simulação de fluxo térmico e produção monitorizada por SPC. Apoiamos a prototipagem, produção de baixo volume ou produção em massa de peças em AC4C com integridade dimensional consistente e garantia de desempenho.
Perguntas Frequentes:
Quais são as principais vantagens do AC4C em relação ao A380 ou A360?
O AC4C é adequado para componentes de dissipação de calor de alto desempenho?
As peças fundidas por injeção em AC4C podem ser soldadas sem fissuração?
Quais acabamentos de superfície são mais compatíveis com o AC4C?
Quais indústrias utilizam comummente componentes de alumínio AC4C?
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