Soluções completas de fundição metálica: do design à produção em massa
La fonderie métallique est un procédé de fabrication établi et évolutif qui produit des pièces métalliques en forme nette ou quasi-nette avec des géométries complexes, une répétabilité supérieure et une excellente précision dimensionnelle. Chez Neway, nous proposons des solutions complètes de fonderie métallique couvrant toutes les phases de production — de la conception initiale pour la fabricabilité à l'outillage, la fonderie sous pression, l'usinage secondaire et les finitions post-production. Notre approche verticalement intégrée permet la livraison de composants haute performance dans les secteurs automobile, aérospatial, télécommunications, électronique et automatisation industrielle.
En exploitant nos services principaux en fonderie aluminium sous pression, fonderie zinc sous pression et fonderie cuivre sous pression, nous répondons aux besoins de prototypage comme de production en volume avec un accent sur la constance, la résistance mécanique et la qualité de surface.
Services Complets de Fonderie Métallique
Conception pour la Fabricabilité (DFM)
Le succès d’un projet de fonderie commence par une conception précise et adaptée à l’application. Chez Neway, nos équipes de conception et ingénierie utilisent des plateformes CAD/CAM avancées et des logiciels de simulation de fonderie (ProCAST, MAGMASOFT) pour optimiser les circuits de coulée, le refroidissement et le remplissage. L’analyse DFM permet de minimiser les déformations, les porosités internes et les sous-remplissages, tout en garantissant des épaisseurs de paroi cohérentes de 1,5 mm pour l’aluminium et jusqu’à 0,7 mm pour le zinc. Nous proposons également l’analyse des flux de moule et l’analyse par éléments finis (FEA) pour renforcer l’intégrité structurelle des composants critiques.
Prototypage Rapide
Le développement accéléré est soutenu par nos capacités de prototypage rapide. Selon le matériau et la géométrie, nous proposons l’impression 3D via SLA, SLS ou DMLS pour pièces métalliques et plastiques avec des tolérances atteignant ±0,1 mm. De plus, la coulée polyuréthane est idéale pour produire des prototypes plastiques fonctionnels en petits volumes (10–100 unités) avec des délais de 3 à 5 jours ouvrables.
Processus de Fonderie Principaux
Fonderie Aluminium Sous Pression
Nos solutions de fonderie aluminium sont conçues pour des applications nécessitant un ratio résistance/poids élevé, une stabilité dimensionnelle et une gestion thermique optimale. Des alliages tels que A380 (résistance à la traction ~317 MPa) et A356 sont largement utilisés pour les boîtiers de transmission automobile, les enveloppes électroniques et les composants structurels. Ces matériaux offrent une excellente coulabilité, des taux de retrait faibles (~0,6%) et une bonne résistance à la corrosion. Les dimensions typiques vont jusqu’à 800 mm avec des tolérances de poids contrôlées à ±3%.
Fonderie Zinc Sous Pression
Notre processus de fonderie zinc est idéal pour les composants complexes nécessitant des tolérances serrées (±0,03 mm), une haute résistance (jusqu’à 380 MPa pour Zamak 2) et une excellente finition de surface. Les alliages de zinc tels que Zamak 3, Zamak 5 et ZA-8 sont sélectionnés pour les connecteurs, serrures mécaniques et articles grand public. Leur faible point de fusion (~385°C) assure une durée de vie prolongée des moules et des cycles rapides (<30 s par injection).
Fonderie Cuivre et Alliages Associés
Nos capacités de fonderie cuivre supportent des alliages haute performance tels que Brass 360 et CuNi10Fe1, utilisés dans les systèmes électriques et marins. Les alliages de cuivre offrent une excellente conductivité thermique (jusqu’à 390 W/m·K), une résistance à la corrosion en milieu marin et une usure mécanique exceptionnelle. Des pièces complexes jusqu’à 5 kg peuvent être moulées avec des systèmes de coulée précis pour réduire la porosité et préserver la structure interne du grain.
Outillage et Fabrication de Moules Internes
La qualité de l’outillage est essentielle pour obtenir des pièces de précision. Le département dédié de tool and die making fabrique et entretient des moules haute pression multi-cavités en utilisant des matériaux tels que acier H13 (dureté HRC 44–52), acier P20 et carbure de tungstène. Nos systèmes d’outillage EDM et CNC atteignent des tolérances de ±0,01 mm. Chaque moule est conçu pour durer jusqu’à 1 million de cycles, optimisé pour la dissipation thermique, l’éjection des pièces et la réduction de la maintenance.
Post-Travaux et Finitions de Surface
Neway fournit des opérations de post-traitement intégrées pour amener les pièces aux spécifications et améliorer leur qualité fonctionnelle ou esthétique :
Usinage Post-Production : Machines CNC 3, 4 et 5 axes pour alésage, taraudage, perçage et fraisage avec des tolérances de ±0,005 mm.
Sablage et tumbling : Améliore l’uniformité de surface à Ra 1,6–3,2 µm et enlève bavures et arêtes vives.
Peinture et thermolaquage : Application mono- ou multi-couches offrant jusqu’à 1000 heures de résistance à la corrosion en test de brouillard salin.
Anodisation et Anodisation par Arc : Pour pièces aluminium nécessitant une dureté de surface accrue (jusqu’à 500 HV), isolation électrique et uniformité de couleur.
Production Évolutive : Du Prototype à la Production
Neway prend en charge la scalabilité complète, de la validation du concept à la production en série dépassant 1 million de pièces par an. Grâce à nos pipelines de production faible volume et de production en masse, nous assurons une qualité constante via des lignes de production automatisées, le suivi des processus (SPC) et des systèmes d’inspection en ligne. Les pièces sont validées par CMM, inspection radiographique et documentation PPAP complète si nécessaire. Nos solutions tout-en-un réduisent les délais, avec des échantillons T1 généralement livrés sous 15–25 jours ouvrables selon la complexité de l’outillage.
Pourquoi Choisir Neway pour vos Besoins en Fonderie Métallique ?
Couverture complète de la chaîne de valeur de la fonderie — de la DFM à la production en masse
Expertise multi-alliages : aluminium, zinc, cuivre et alliages personnalisés
Fabrication certifiée ISO 9001:2015 avec contrôles qualité stricts
Outillage interne, usinage CNC et finitions de surface
Support ingénierie et délais réactifs pour une mise sur le marché rapide
Prêt à concrétiser votre projet de fonderie ? Contactez-nous pour obtenir un devis ou planifier une consultation de conception.
Questions Fréquemment Posées
Quel est le délai typique pour un projet de fonderie métallique, de la conception à la production ?
Comment choisir entre fonderie aluminium, zinc et cuivre pour mon application ?
Quelles tolérances pouvez-vous atteindre avec l’usinage CNC après fonderie ?
Neway peut-il aider à modifier les conceptions pour la fabricabilité avant l’outillage ?
Fournissez-vous des rapports d’inspection et des certifications de matériaux pour chaque lot ?
