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Pós-processamento para Fundição Sob Pressão Personalizada

Nosso pós-processamento para fundição sob pressão personalizada inclui técnicas essenciais como usinagem secundária, jateamento de areia, tamboreamento, montagem, pintura, pintura a pó, anodização e anodização por arco. Esses processos melhoram a qualidade da superfície, a durabilidade e a funcionalidade, garantindo precisão e desempenho superior para cada peça.
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Pós-processos Típicos para Fundição Sob Pressão

Os pós-processos típicos para fundição sob pressão incluem usinagem secundária, jateamento de areia, tamboreamento, montagem, pintura, pintura a pó, anodização e anodização por arco. Essas técnicas refinam a qualidade da superfície, aumentam a durabilidade e melhoram a estética das peças, garantindo precisão, funcionalidade e desempenho duradouro.

Comparação dos Pós-processamentos

Os métodos de pós-processamento variam de acordo com o material, aplicação e requisitos de acabamento. Técnicas como jateamento de areia e tamboreamento são rápidas e econômicas para limpeza e polimento. A anodização e a anodização por arco oferecem resistência à corrosão, enquanto a pintura a pó e a pintura aumentam a durabilidade e a estética. A usinagem secundária garante tolerâncias rigorosas. Cada método equilibra velocidade, custo e qualidade para atender às necessidades do projeto.

Processo

Textura

Rugosidade da Superfície (Ra)

Compatibilidade de Materiais

Durabilidade

Resistência à Corrosão

Resistência ao Desgaste

Finalidade

Aplicação

Usinagem Secundária

Usinado com precisão, liso

0.2 - 1.6 µm

Metais, Plásticos, Compósitos

Alta (50.000+ ciclos em testes de fadiga)

Depende do material (Aço: 24-96h em névoa salina, Alumínio: 168+h)

Alta (Abrasão Taber: <10 mg perda por 1000 ciclos)

Precisão dimensional, refinamento de superfície

Aeroespacial, Automotivo, Médico, Industrial


Jateamento de Areia

Acabamento fosco, uniforme

1.6 - 6.3 µm

Metais, Plásticos, Cerâmicas

Médio (degradação após 10.000 ciclos)

Baixa a Média (48-120h em névoa salina)

Média (20-50 mg perda por 1000 ciclos)

Preparação da superfície, remoção de rebarbas

Automotivo, Aeroespacial, Fabricação


Tamboreamento

Liso, polido

0.8 - 3.2 µm

Metais, Plásticos

Médio (desgaste gradual até 15.000 ciclos)

Baixa (24-72h em névoa salina)

Baixa a Média (30-70 mg perda por 1000 ciclos)

Remoção de rebarbas, polimento

Joalheria, Médico, Automotivo


Montagem

Depende dos componentes

N/A

Todos os materiais

N/A

N/A

N/A

Integração de componentes

Montagens mecânicas, eletrônicas


Pintura

Brilhante ou fosco

0.4 - 3.2 µm

Metais, Plásticos, Compósitos

Média a Alta (resistência ao impacto: 2-5 J)

Média a Alta (500-1000h em névoa salina)

Média (15-40 mg perda por 1000 ciclos)

Estética, proteção

Automotivo, Aeroespacial, Bens de Consumo


Pintura a Pó

Revestimento liso e durável

0.8 - 3.2 µm

Metais, Plásticos

Alta (resistência ao impacto: 5-10 J)

Alta (1000-2000h em névoa salina)

Alta (<10 mg perda por 1000 ciclos)

Proteção contra desgaste e corrosão

Industrial, Automotivo, Médico


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