Como a Neway garante a transição das superfícies do protótipo para a produção?

Fidelidade do Padrão Mestre e Transferência de Dados Digitais

A Neway garante uma transição fluida iniciando com padrões mestres de fidelidade excepcionalmente alta. Seja por meio de Impressão 3D de alta resolução ou Usinagem CNC de precisão, esses padrões são acabados exatamente de acordo com a especificação de superfície exigida para a peça final — seja um brilho polido, uma textura específica ou um acabamento fosco uniforme. Esse mestre físico, juntamente com seu modelo CAD digital, serve como a referência definitiva para os fabricantes de ferramentas. Os dados precisos de superfície são utilizados diretamente para especificar a texturização ou o polimento que será aplicado ao ferramental de produção, garantindo que a superfície da cavidade seja um negativo perfeito do protótipo aprovado.

Seleção Estratégica de Processos para Protótipos com Intenção de Produção

Selecionamos estrategicamente métodos de prototipagem que reproduzem o mais fielmente possível o processo final de produção. Para componentes que serão fundidos sob pressão em alumínio, frequentemente recomendamos a usinagem de protótipos a partir da mesma liga ou de uma liga similar. Isso nos permite validar não apenas a forma, mas também como o material responde a etapas essenciais de Pós-Processamento, como Anodização ou Pintura a Pó. Ao confirmar o acabamento em um protótipo de metal real, eliminamos a incerteza sobre a aparência final das peças fundidas sob pressão, garantindo que o ferramental de produção seja projetado para gerar peças que atinjam essa estética validada.

Engenharia Integrada e Design para Manufaturabilidade (DFM)

Nossa equipe de Engenharia de Peças Fundidas sob Pressão participa desde a fase de protótipo até o projeto do ferramental. Os insights obtidos durante o acabamento dos protótipos — como a identificação de áreas propensas a marcas de afundamento, a obtenção de cobertura uniforme em revestimentos ou a otimização da localização dos canais de entrada para apelo cosmético — são incorporados diretamente ao projeto de Ferramentaria e Matrizes. Essa abordagem integrada de Serviço One-Stop significa que os aprendizados obtidos na criação de uma superfície de protótipo perfeita não se perdem; ao contrário, tornam-se insumos críticos que orientam a análise de fluxo do molde, o projeto dos canais de refrigeração e a estratégia de ejeção do ferramental de produção.

Validação por Meio de Inspeção de Primeira Amostra e Controle de Processo

A etapa final é uma validação rigorosa. As primeiras peças produzidas com os novos ferramentais de produção (amostras T1) são comparadas diretamente com os protótipos previamente aprovados. Aplicamos os mesmos padrões de pós-processamento e de inspeção para garantir que as peças produzidas em massa atendam aos referenciais cosméticos e dimensionais estabelecidos durante a prototipagem. Esse processo de ciclo fechado, aprimorado por meio de parcerias com clientes de setores exigentes, garante que a qualidade de superfície alcançada em seu protótipo seja fielmente reproduzida em sua produção em massa.