Português

Serviço Personalizado Online de Fundição sob Pressão de Cobre e Latão

Explore nosso Serviço Personalizado Online de Fundição sob Pressão de Cobre e Latão, oferecendo fundição metálica de alta qualidade, prototipagem rápida e serviços de pós-processamento. Fornecemos uma ampla gama de materiais de fundição para atender às suas necessidades específicas e entregar soluções de engenharia de precisão para seus projetos.

Envie-nos os seus desenhos e especificações para um orçamento gratuito

Todos os ficheiros carregados são seguros e confidenciais

O que é Fundição sob Pressão de Cobre/Latão?

Fundição sob pressão de cobre/latão é um processo de fabricação onde ligas de cobre ou latão fundidas são injetadas em moldes sob alta pressão para criar peças precisas e duráveis. É amplamente usado em indústrias como elétrica, automotiva e hidráulica devido à sua resistência e condutividade.

Etapas	Descrição
Preparação do Molde	Moldes de aço de alta resistência são projetados com cavidades para formar a liga fundida de cobre ou latão. Os moldes são revestidos com agente desmoldante para facilitar a remoção da peça.
Fusão da Liga de Cobre/Latão	Ligas de cobre ou latão são aquecidas em forno a temperaturas em torno de 900°C-1100°C. A liga fundida está então pronta para ser injetada na máquina de fundição sob pressão.
Injeção de Cobre/Latão	A liga fundida de cobre ou latão é injetada no molde sob alta pressão, preenchendo todas as cavidades rápida e precisamente para formar a peça desejada.
Resfriamento e Solidificação	A liga fundida esfria rapidamente e solidifica dentro do molde, formando uma peça sólida. O tempo de resfriamento varia conforme o tamanho e complexidade da peça.
Rebarbação e Acabamento	Após a solidificação, o excesso de material, como canais e corredores, é removido. As peças podem passar por processos adicionais, como usinagem, polimento ou tratamentos de superfície.

Saber Mais

Benefícios da Fundição sob Pressão de Cobre/Latão

As fundições sob pressão de cobre e latão oferecem propriedades-chave — condutividade de até 90% IACS, resistência à tração acima de 450 MPa, resistência à corrosão superior a 500 horas em testes de névoa salina, e capacidade de fundição de características complexas abaixo de 0,5 mm — ideais para usos automotivos, elétricos e aeroespaciais.

Benefícios	Descrição
Excelente Condutividade Elétrica	As ligas de cobre fundidas mantêm condutividade elétrica de até 90% IACS, garantindo perdas resistivas mínimas. Essas propriedades são críticas para componentes como terminais, pinos de contato e carcaças condutivas.
Resistência à Corrosão	As fundições de cobre e latão atingem mais de 500 horas em testes ASTM B117 de névoa salina. Essa alta resistência à corrosão é adequada para acessórios marítimos, válvulas externas e sistemas hidráulicos expostos a umidade e produtos químicos.
Alta Durabilidade e Resistência	Com resistência à tração entre 450–550 MPa e dureza superior a 100 HB, as fundições de cobre/latão suportam cargas pesadas e desgaste, ideais para buchas aeroespaciais e corpos de atuadores automotivos.
Flexibilidade de Design	As ligas de cobre e latão permitem fundir paredes tão finas quanto 0,5 mm e detalhes intrincados com precisão de ±0,1 mm. Isso possibilita peças com funções integradas e minimiza processos secundários.

Saber Mais

Ligas Típicas de Fundição de Cobre/Latão

Ligas típicas de fundição de cobre/latão são amplamente usadas em fundição sob pressão devido à sua resistência, durabilidade e resistência à corrosão. Ligas populares como C87600 (Bronze), C93200 (Bronze para Mancais) e C36000 (Latão Fácil de Usinar) oferecem versatilidade para diversas aplicações industriais, automotivas e marítimas.

Ligas de Cobre/Latão	Apelidos	Resistência à Tração (MPa)	Resistência ao Escoamento (MPa)	Resistência à Fadiga (MPa)	Alongamento (%)	Dureza (HB)	Densidade (g/cm³)	Aplicações
CuZn37	CW510L (UE), C23000 (EUA)	350-450	220-300	100-150	25-30%	60-90	8.40-8.60	Latão para uso geral, acessórios hidráulicos, ferragens
CuZn40	CW507L (UE), C24000 (EUA)	370-460	230-310	110-160	20-30%	80-100	8.40-8.60	Automotivo, componentes elétricos, ferragens marítimas
CuZn10	CW508L (UE), C26000 (EUA)	330-420	210-280	90-130	25-35%	60-90	8.50-8.70	Peças elétricas, conectores, ferragens arquitetônicas
Latão 360	C36000 (EUA)	520-690	340-420	150-220	30-40%	70-120	8.40-8.60	Usinagem de precisão, conectores elétricos, fixadores
Latão 380	C38000 (EUA), CuZn38 (UE)	420-530	270-350	120-180	15-25%	60-90	8.50-8.70	Componentes elétricos, válvulas, bombas, peças mecânicas
Latão 464	C46400 (EUA)	450-550	300-380	130-200	20-30%	85-110	8.60-8.80	Ferragens marítimas, acessórios, bombas, válvulas
CuNi10Fe1	CW351H (UE)	300-450	210-290	100-160	15-20%	60-90	8.70-8.90	Componentes marítimos, válvulas, peças de bomba, acessórios para uso pesado
CuNi30Fe1	CW352H (UE)	330-480	220-310	110-170	15-20%	70-100	8.70-8.90	Aplicações marítimas, indústrias química e de água
C17500	Cobre Berílio (EUA)	690-1100	450-850	250-350	3-5%	160-200	8.35-8.45	Contatos elétricos de alta resistência, conectores, molas
C18200	Cobre Berílio (EUA)	600-1000	400-800	220-320	4-7%	150-200	8.35-8.45	Aeroespacial, contatos elétricos, molas de alto desempenho

Tratamentos Superficiais Típicos para Fundições de Cobre

Os tratamentos superficiais típicos para fundições de cobre incluem eletrodeposição, pintura a pó, pintura líquida, polimento, jateamento, acabamento vibratório, gravação química, revestimento transparente e PVD. Esses processos melhoram propriedades como resistência à corrosão, dureza da superfície, aparência e resistência, além de aumentar a durabilidade e o desempenho em diversas aplicações industriais.

Tratamento Superficial	Descrição	Objetivo/Benefício	Aplicações
Eletrodeposição (Níquel, Ouro, etc.)	Deposição de uma camada metálica na superfície do cobre por meio eletroquímico.	Melhora a resistência à corrosão, ao desgaste e a dureza da superfície.	Eletrônicos, itens decorativos, ferragens, aeroespacial, automotivo.
Pintura a Pó	Processo de acabamento a seco onde um revestimento em pó é aplicado e curado sob calor.	Melhora a resistência à corrosão, aprimora a estética e proporciona acabamentos duráveis.	Peças automotivas, eletrodomésticos, equipamentos externos, móveis.
Pintura	Aplicação de tintas líquidas para fins decorativos e de proteção.	Proporciona cor, maior durabilidade e resistência à corrosão.	Produtos de consumo, automotivo, maquinário, móveis e produtos externos.
Polimento	Polimento mecânico ou químico para criar uma superfície lisa e brilhante.	Melhora o acabamento superficial e a estética, frequentemente usado para fins decorativos.	Joias, ferragens decorativas, peças automotivas, eletrônicos de consumo.
Jateamento	Jateamento de partículas abrasivas sob alta pressão para limpar ou texturizar a superfície.	Melhora a textura da superfície, remove defeitos de fundição e melhora a aderência da pintura.	Metalurgia, automotivo, aeroespacial, fundições, construção.
Acabamento Vibratório	Uso de mídia abrasiva em uma máquina vibratória para suavizar superfícies.	Reduz a rugosidade da superfície e remove rebarbas.	Automotivo, aeroespacial, fabricação de dispositivos médicos, acabamento de joias.
Gravação Química	Uso de produtos químicos para corroer material indesejado da superfície.	Proporciona acabamentos finos, frequentemente usado para gravação ou criação de texturas.	Eletrônicos, sinalização, joias, usinagem de precisão, aeroespacial.
Revestimento Transparente	Aplicação de revestimento transparente para preservar o acabamento natural do cobre.	Proporciona resistência aos raios UV e à corrosão, mantendo o aspecto metálico.	Automotivo, eletrônicos, marítimo, arquitetura, joias.
Processo PVD	Processo de Deposição Física de Vapor que aplica revestimentos metálicos finos na superfície do cobre.	Oferece excelente resistência ao desgaste, dureza e estética aprimorada com acabamentos metálicos.	Eletrônicos, automotivo, ferragens decorativas, dispositivos médicos, aeroespacial.

Aplicações de Fundições de Cobre e Latão

Fundição de cobre e latão fornecem soluções de alta resistência e resistência à corrosão para diversas indústrias. Ideais para conectores elétricos, acessórios de encanamento e trocadores de calor HVAC, essas ligas garantem durabilidade e eficiência. De sistemas de resfriamento automotivo a componentes de bombas, ferragens mecânicas e corpos de válvulas, fundições de cobre e latão entregam precisão e confiabilidade em aplicações exigentes.

Fundição de Cobre de Alta Resistência para Sistemas de Resfriamento Automotivo Eficientes

Aplicações Personalizadas de Hardware para Roda de Transmissão Mecânica em Latão Fundido

Acessórios de Impulsor para Sistemas de Bombeamento em Cobre Fundido Confiáveis

Serviço Confiável de Fabricação de Hardware para Corpos de Válvulas em Latão Fundido

Fundição de Cobre de Alta Precisão para Conectores e Terminais Elétricos Duráveis

Serviço Personalizado de Fundição de Latão para Conexões de Encanamento Resistentes à Corrosão

Trocadores de Calor em Liga de Cobre Fundidos com Precisão para Sistemas HVAC

Componentes de Latão Fundidos Duráveis para Caixas e Acessórios de Bombas

Comece um novo projeto hoje

Design de Fundições de Cobre

Um design bem elaborado para fundição de cobre garante excelente durabilidade, alta condutividade térmica e elétrica, e resistência superior. Minimiza defeitos como porosidade e melhora o fluxo do material, reduzindo desperdícios. Um design adequado permite tolerâncias precisas, melhora a integridade da peça e reduz a necessidade de pós-processamento. Isso resulta em fabricação mais eficiente, menores custos de produção e componentes de cobre de alta qualidade e longa durabilidade.

Elementos do Design	Valor/Intervalo Específico
Espessura Uniforme da Parede	Objetive uma espessura de parede entre 2mm e 6mm para garantir fluxo consistente e evitar defeitos como porosidade.

Ângulos de Desmoldagem	Utilize um ângulo de desmoldagem de 1° a 2° em superfícies verticais para facilitar a remoção da peça e evitar danos ao molde.

Raios e Filetes	Incorpore raios de 3mm a 5mm em cantos e bordas para reduzir concentrações de tensão e melhorar o fluxo.

Evitar Cantos Afiados	Cantos afiados devem ser evitados para reduzir o risco de tensão e defeitos; use pelo menos 3mm de raio para cantos.

Incorporação de Nervuras e Rebaixos	Projete nervuras com espessura de 1mm a 2mm e garanta espaçamento adequado (2 a 3 vezes a espessura da nervura) para aumentar a resistência e a integridade estrutural.

Posicionamento Correto do Canal de Injeção	Os canais devem ser posicionados na seção mais espessa, com espessura variando entre 2mm e 3mm para promover fluxo suave do metal.

Espessura Otimizada para Resistência	Use uma espessura de parede entre 2mm e 6mm, equilibrando resistência e eficiência de material. Evite espessuras excessivas que podem resultar em tempos de resfriamento mais longos.

Design Apropriado da Ferramenta	Projete respiradouros a cada 25mm a 40mm para permitir a evacuação de ar e garanta que os canais tenham entre 5mm e 8mm de largura para fluxo ideal do metal.

Considerar Necessidades de Pós-Processamento	Considere uma tolerância de 0,1mm a 0,3mm para usinagem ou acabamento superficial pós-fundição, como polimento ou revestimento.

Evitar Furos Cegos Profundos	Evite furos cegos com profundidade maior que 2 vezes o seu diâmetro. Para facilitar a fundição, considere furos passantes ou alterações no design.

Minimizar Rebaixo	Minimize rebaixos e, se necessário, use ferramentaria de ação lateral ou simplifique a geometria para reduzir a complexidade da ferramenta.