Fundição sob pressão de cobre de alta precisão para conectores e terminais elétricos

Sistemas elétricos dependem de conectores e terminais de alto desempenho para manter condutividade estável, integridade mecânica e durabilidade ambiental. De painéis de manobra industriais e chicotes veiculares a unidades de distribuição de energia e equipamentos de rede inteligente, componentes de conexão precisam operar com confiabilidade sob fluxo contínuo de corrente e esforço físico. A fundição sob pressão de cobre, especialmente com ligas de cobre especiais, é um método ideal para produzir esses componentes críticos em escala, com excelente condutividade térmica e elétrica, alta resistência mecânica e precisão dimensional.

Na Neway, oferecemos serviços de fundição sob pressão de cobre sob medida para projetos complexos de conectores e terminais. Com processos avançados e ligas de cobre de alta condutividade, entregamos peças com tolerâncias rigorosas que atendem às exigências de desempenho de sistemas modernos de energia e sinal.

Por que escolher fundição sob pressão de cobre para componentes elétricos

A excelente condutividade elétrica do cobre (~58 MS/m), seu desempenho térmico e sua resistência à corrosão o tornam naturalmente adequado para aplicações elétricas. Em comparação com forjamento ou usinagem de cobre, a fundição sob alta pressão possibilita geometrias complexas, inserts embutidos e produção rápida com alta repetibilidade.

Principais vantagens

• Condutividade elétrica: até 93% IACS para ligas de cobre de alta condutividade

• Resistência à tração: 210–340 MPa, dependendo da liga selecionada

• Tolerância dimensional: ±0,02 mm em pontos de contato de precisão

• Resistência a altas temperaturas: serviço contínuo a 150–200°C

• Densidade de ~8,9 g/cm³, garantindo robustez mecânica e estabilidade do contato

A fundição sob pressão de cobre permite integrar recursos como portas roscadas, abas de fixação, terminais ramificados e barreiras de isolação — tudo produzido em um único ciclo.

Aplicações comuns em conectores e terminais elétricos

Componentes fundidos em cobre são amplamente usados em energia, transporte, infraestrutura e automação industrial.

Ligas de cobre para conectores fundidos sob pressão

A Neway utiliza ligas de cobre de alto desempenho que equilibram condutividade, fundibilidade e resistência. Todas as ligas atendem às normas ASTM B148 e ISO 1634-1 para produção de componentes elétricos e mecânicos.

O C18200 (cobre-cromo) costuma ser a escolha preferida para aplicações de alta ampacidade que exigem condutividade e resistência ao desgaste sob ciclos térmicos.

Toleranciamento e integridade superficial

Conectores elétricos exigem controle rigoroso de encaixe, acabamento de superfície e forças de inserção/remoção. A Neway mantém alta precisão em lotes de fundição sob pressão de cobre em grande volume.

• Espessura de parede: 1,0–3,5 mm

• Planicidade da superfície de contato: ≤ 0,03 mm

• Tolerância em recursos de acoplamento: ±0,02 mm

• Rugosidade: Ra ≤ 1,6 µm, após pós-processo

• Controle de porosidade: <0,5% com desgaseificação a vácuo e inspeção por raio X

Oferecemos usinagem CNC pós-fundição para terminais de alta tensão e furos críticos de montagem, garantindo alinhamento e tolerâncias de prensagem firmes.

Tratamentos de superfície para condutividade e resistência à corrosão

Terminais elétricos precisam de superfícies de baixa resistência e proteção contra oxidação, especialmente em instalações externas ou de alta umidade. A Neway oferece opções de pós-processamento e revestimento:

• Galvanoplastia: prata, estanho ou níquel para áreas de contato de alta condutividade e resistência à oxidação

• Pintura a pó: revestimentos isolantes e protetivos para áreas de carcaça (60–100 µm)

• Pintura: identificação por cores para marcação de fases ou agrupamento funcional

• Tamboreamento e polimento: para bordas suaves e acabamento favorável à inserção

• Montagem: integração de roscas, fixadores, O-rings e elementos isolantes

Todos os acabamentos atendem a RoHS, UL 94 e normas IEC relevantes quando aplicável.

Capacidades de ferramental e produção

A equipe de ferramentaria e moldes da Neway suporta geometrias complexas e moldes multicavidade otimizados para produção de conectores.

• Aço do molde: H13 com inserts tratados superficialmente para maior resistência ao desgaste do cobre

• Vida do molde: 100.000–300.000 injeções para ligas de cobre

• Tamanho da peça: até 250 mm para blocos de conectores; tão pequeno quanto 10 mm para contatos tipo pino

• Prazo: 4–6 semanas, incluindo DFM e simulação de fluxo do molde

• Taxa de produção: 25–40 segundos por ciclo, dependendo da geometria

• Prototipagem rápida para testes funcionais de interfaces e desempenho de galvanoplastia

Nossos serviços de baixo volume e produção em massa viabilizam desde pilotos iniciais até programas de fornecimento em escala OEM.

Estudo de caso: bloco terminal de barramento para quadro de distribuição elétrica

Um cliente de distribuição de energia precisava de um bloco conector multiportas com as seguintes especificações:

• Corrente nominal: 200 A

• Planicidade do contato do terminal ≤ 0,04 mm

• Revestimento: 8 µm de prata em todas as superfícies de acoplamento

• Resistência à corrosão: 500 horas em névoa salina

• Temperatura de operação: até 180°C

• Volume anual: 150.000 unidades

A Neway selecionou a liga de cobre C18200, usando um molde H13 de 3 cavidades e núcleos laterais para fundir pés de montagem e recursos de furos passantes roscáveis. Após a fundição, a peça foi polida, usinada em CNC e galvanizada com prata. Todas as unidades passaram em testes de condução de corrente, carga de torque e ambientais, com rendimento de primeira passagem superior a 98,7%.

Por que OEMs elétricos escolhem a Neway

A Neway apoia fabricantes globais de energia e eletrônicos com soluções de conectores em cobre com engenharia de precisão:

• Seleção de liga, ferramental, fundição e acabamento internos

• Sistemas certificados ISO 9001:2015 com documentação completa de qualidade

• Suporte à conformidade UL/IEC e documentação PPAP

• Integração de CNC, revestimentos e montagem em um único fluxo

• Capacidade de entrega global e colaboração técnica

A Neway entrega soluções confiáveis de contato elétrico, seja para conectores de plataformas de VE, painéis de manobra ou automação industrial.

Conclusão

A fundição sob pressão de cobre oferece a precisão, a condutividade e a resistência necessárias para os projetos atuais de conectores e terminais elétricos. A capacidade de geometrias complexas, tolerâncias estreitas e opções comprovadas de acabamento permitem produção escalável de componentes elétricos de alta qualidade. Na Neway, combinamos ciência de materiais, ferramental avançado e processos controlados para entregar peças de conexão que atendem às mais exigentes especificações elétricas e mecânicas.

Para iniciar seu próximo projeto de fundição de cobre de alta precisão, entre em contato com a Neway hoje.

FAQs

1. Qual liga de cobre é melhor para conectores fundidos sob pressão de alta condutividade?

2. Quais tratamentos de superfície melhoram a resistência à oxidação em terminais de cobre?

3. Como a Neway garante precisão dimensional em conectores multipinos?

4. Terminais de cobre fundidos sob pressão suportam altas cargas térmicas?

5. Qual é o prazo típico para prototipagem de conectores elétricos de cobre?