Os sistemas HVAC modernos utilizam trocadores de calor eficientes e duráveis para manter um controle climático consistente em ambientes residenciais, comerciais e industriais. Os componentes do trocador de calor devem oferecer excelente condutividade térmica, resistência à corrosão e integridade estrutural, seja em condensadores, evaporadores ou módulos de transferência de fluido. A fundição sob pressão de liga de cobre oferece um método de fabricação altamente eficaz para produzir peças complexas de trocadores de calor que atendem às exigências térmicas e mecânicas dos sistemas HVAC atuais.
Na Neway, oferecemos serviços personalizados de fundição sob pressão de cobre sob medida para aplicações HVAC. Utilizando cobre premium e ligas à base de cobre, entregamos peças fundidas de alta precisão que maximizam a eficiência de transferência térmica e mantêm qualidade consistente em diferentes volumes de produção.
O cobre é amplamente reconhecido por sua excelente condutividade térmica (até 400 W/m·K), alta resistência à incrustação interna e resistência natural à corrosão em ambientes com água e refrigerantes. Em comparação com conjuntos extrudados ou brasados, componentes de liga de cobre fundidos sob pressão permitem formas complexas e integradas que aumentam a eficiência, reduzindo etapas de montagem e o potencial de vazamentos.
Condutividade térmica: 250–400 W/m·K dependendo da liga de cobre
Resistência à corrosão em refrigerantes, glicol e soluções salinas
Tolerância dimensional: ±0,02 mm para superfícies de interface
Faixa de temperatura de operação: -40°C a 200°C para ambientes HVAC
Resistência à fadiga: confiável sob estresse térmico cíclico e vibração
As ligas de cobre também oferecem propriedades antimicrobianas, tornando-as ideais para aplicações HVAC em hospitais, processamento de alimentos e ambientes de alta higiene.
A fundição sob pressão de liga de cobre permite produzir componentes de transferência térmica de precisão com aletas, canais e estruturas de montagem integrados.
Tipo de Componente | Exemplos de Aplicação | Requisitos Funcionais |
|---|---|---|
Carcaças de Trocadores de Calor | Carcaças de condensador, carcaças de evaporador | Eficiência térmica, contenção de pressão, complexidade de fundição |
Aletas e Placas de Refrigeração | Matrizes de aletas integradas para unidades de convecção forçada | Geometria de parede fina, resistência à corrosão, espaçamento consistente das aletas |
Interfaces Líquido-Ar | Acopladores de fluido HVAC, distribuidores de fluxo | Integridade de vedação, condutividade térmica, design anti-vibração |
Carcaças de Bomba e Ventilador | Unidades circuladoras, módulos de bomba de calor | Rigidez estrutural, precisão dimensional, controle térmico |
Blocos Multicanais | Chillers, evaporadores multicircuito | Geometria interna de fluxo, construção sem vazamentos, baixa porosidade |
A Neway utiliza uma variedade de ligas de cobre adequadas a requisitos de transferência térmica e exposição ambiental. Todos os materiais atendem às normas ISO 1634-1, ASTM B148 e EN 1982 para ligas de cobre fundidas.
Liga | Condutividade Térmica (W/m·K) | Resistência à Tração (MPa) | Melhores Casos de Uso |
|---|---|---|---|
C18200 | ~320 | ~340 | Carcaças de trocador de calor com contenção de pressão, carcaças de ventilador |
CuZn37 | ~120 | ~450 | Blocos de canais de fluxo, peças gerais de manuseio de fluidos HVAC |
C17500 | ~180 | ~600 (envelhecido) | Peças resistentes à fadiga sob estresse cíclico |
CuNi10Fe1 | ~40 | ~400 | HVAC marítimo e ambientes propensos à corrosão |
A liga C18200, uma liga cobre-cromo, é comumente utilizada por sua condutividade, resistência à corrosão e boa fundibilidade em componentes HVAC pressurizados.
Componentes de trocadores de calor HVAC frequentemente exigem caminhos internos complexos, paredes finas e tolerâncias rigorosas para troca térmica eficiente e integração modular.
Espessura de parede: 1,0–2,5 mm para aletas e canais
Tolerâncias: ±0,02 mm para interfaces de montagem, planos de vedação ou furos internos
Planicidade em superfícies de acoplamento: ≤ 0,03 mm
Precisão do espaçamento de canais: ≤ ±0,05 mm em múltiplos caminhos
Rugosidade superficial: Ra ≤ 1,6 µm após tamboreamento ou usinagem
A fundição sob pressão permite que peças com coletores internos, ressaltos, ressaltos internos, e nervuras finas sejam produzidas em um único ciclo — minimizando juntas soldadas e melhorando a uniformidade do fluxo de calor.
Componentes HVAC ficam expostos à umidade, refrigerantes e, às vezes, ambientes levemente corrosivos. A Neway fornece acabamento de superfície completo interno para componentes em liga de cobre:
Galvanoplastia: estanhagem ou niquelação para proteção contra corrosão e oxidação
Pintura a pó: revestimentos protetores para carcaças de ventilador e partes estruturais
Pintura: codificação por cores e primers anticorrosivos para sistemas externos
Pós-usinagem CNC: para canaletas de vedação, pinos de alinhamento e superfícies de contato térmico
Montagem: incluindo fixações por pressão, insertos roscados ou vedações integradas
Todos os acabamentos são compatíveis com RoHS e REACH e podem atender às normas ASTM B117 e ISO 9227 de resistência à névoa salina quando necessário.
A Neway oferece fabricação interna de moldes e matrizes completa, com estratégias de ferramental otimizadas para densidade de aletas, caminhos internos de fluxo e interfaces térmicas.
Material do ferramental: aço ferramenta H13 endurecido para suportar as altas temperaturas de fusão do cobre
Vida útil do ferramental: 100.000–300.000 ciclos para moldes de ligas de cobre
Tempo de ciclo da peça: 30–50 segundos dependendo da espessura de parede e do projeto da cavidade
Prototipagem rápida: inclui testes de fluxo de fluido e validação térmica inicial
Faixa de tamanho de fundição: de conexões de 20 mm a carcaças multicanais de 300 mm
Programas de baixo volume e de produção em massa são suportados, com inspeção por lote e validação de desempenho térmico sob solicitação.
Um OEM de HVAC precisava de um núcleo de trocador de calor à base de cobre para um novo sistema dutado de alta eficiência. Os requisitos incluíam:
Condutividade térmica > 250 W/m·K
Paredes finas (1,4 mm) com caminhos internos de microcanais
Acabamento superficial: Ra ≤ 1,5 µm após usinagem
Sem vazamentos a 3,5 MPa de pressão interna
Volume de produção: 200.000 unidades anuais
A Neway selecionou a liga C18200 pelo desempenho térmico e sob pressão. Um molde de 2 cavidades com núcleos laterais produziu as peças com ressaltos integrados de entrada e saída. Usinagem e testes de pressão seguiram a fundição. Foi aplicada estanhagem para evitar oxidação em ambientes úmidos. As peças finais superaram as metas de transferência térmica e passaram em todos os testes de fadiga e ruptura.
A Neway entrega soluções completas de fundição em liga de cobre para OEMs de HVAC e fornecedores tier-1:
Fabricação certificada ISO 9001:2015 e rastreabilidade completa de inspeção
Suporte de design para manufatura visando otimização térmica
Fundição + CNC + acabamento + montagem sob o mesmo teto
Ferramental rápido e consistência confiável por lote
Atendimento global para programas HVAC em grande escala
Seja para produzir um pequeno bloco conector ou uma carcaça completa de trocador de calor, a Neway garante execução precisa em escala.
A fundição sob pressão de liga de cobre é uma solução poderosa para fabricar componentes de trocadores de calor e de fluidos em sistemas HVAC. Alto desempenho térmico, resistência à corrosão e flexibilidade de design permitem a produção de componentes duráveis e energeticamente eficientes que atendem às necessidades em evolução do setor HVAC. Na Neway, combinamos conhecimento avançado em ligas de cobre com ferramental robusto e controle de qualidade para entregar peças que mantêm os sistemas operando com eficiência e confiabilidade.
Para discutir seu projeto HVAC ou solicitar uma cotação, entre em contato com a Neway hoje.
Quais ligas de cobre oferecem o melhor desempenho térmico para aplicações HVAC?
Fundidos sob pressão em cobre podem ser usados em sistemas à base de refrigerante?
Como os canais internos são fundidos e validados em trocadores de calor?
Quais opções de acabamento evitam oxidação em ambientes HVAC de alta umidade?
Com que rapidez componentes protótipos de trocador de calor podem ser entregues?