Na Neway Die Casting, os componentes protótipos de trocadores de calor podem normalmente ser entregues em 10 a 20 dias úteis, dependendo da complexidade da peça, seleção de material e pós-processamento necessário. Isto inclui fabricação rápida de ferramentas, fundição, usinagem e tratamentos de superfície opcionais. O fluxo de trabalho integrado de prototipagem rápida da Neway permite uma entrega acelerada para apoiar necessidades urgentes de P&D, validação ou iteração de design.
Etapa do Processo | Prazo de Entrega | Descrição |
|---|---|---|
Revisão de Design & DFM | 1–2 dias | Análise de fabricabilidade e aprovação |
Ferramenta Suave ou Molde Impresso em 3D | 3–5 dias | Ferramentas de ponte ou moldes temporários |
Fundação (Alumínio/Cobre) | 2–3 dias | Fundação por injeção com caminhos de fluxo e resfriamento otimizados |
Pós-Usinagem (se necessário) | 2–4 dias | Usinagem CNC de superfícies de vedação ou interfaces |
Tratamento de Superfície (opcional) | 2–4 dias | Pintura em pó, anodização ou galvanoplastia |
Inspeção Final & Envio | 1–2 dias | Verificações dimensionais e validação funcional |
Tempo Total de Conclusão: Tão rápido quanto 10 dias úteis, padrão dentro de 2–3 semanas
Tipo de Material: Ligas de alumínio como A380 oferecem tempos de ciclo e resfriamento mais rápidos; cobre C12200 pode exigir controles de processo adicionais.
Design de Canais Internos: Protótipos com caminhos de fluxo complexos ou defletores podem exigir inserções de núcleo solúvel, estendendo o tempo de fundição e limpeza.
Requisitos de Acabamento de Superfície: Revestimentos anticorrosivos ou acabamentos de superfície com tolerâncias apertadas podem adicionar vários dias dependendo da especificação.
Execuções piloto de trocadores de calor HVAC
Testes de componentes de resfriamento para eletrônica de potência
Amostras de sistemas térmicos automotivos
Testes de hardware de interface térmica personalizado
A Neway Die Casting garante entrega rápida e precisa de protótipos de trocadores de calor através de:
Serviços de Prototipagem Rápida: Opções flexíveis de ferramentaria e fundição para rápido retorno
Fusão por Injeção de Alumínio e Cobre: Otimizada para condutividade térmica e integridade estrutural
Pós-Usinagem e Acabamento de Superfície: Processamento final para atender aos padrões de pressão, vedação e proteção contra corrosão