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Serviço Personalizado Online de Fundição por Injeção de Zinco Zamak

Nosso Serviço Personalizado Online de Fundição por Injeção de Zinco oferece fundições de alta qualidade e precisão com prototipagem rápida, pós-processamento eficiente e uma ampla variedade de materiais de fundição. Fornecemos soluções sob medida para diversos setores, garantindo rápida entrega e fabricação econômica.

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O que é Fundição por Injeção de Zinco/Zamak?

A fundição por injeção de zinco/Zamak é um processo onde a liga de zinco fundida é injetada em um molde sob alta pressão para criar peças precisas e duráveis. Este método é ideal para produzir formas complexas com excelente precisão dimensional, resistência e acabamento superficial.

Etapas	Descrição
Preparação do Molde	Moldes de aço de alta resistência são projetados com cavidades para moldar a liga de zinco fundida. O molde é revestido com um agente desmoldante para facilitar a remoção das peças e proporcionar acabamentos lisos.
Fusão da Liga de Zinco	A liga de zinco é aquecida em um forno a temperaturas entre aproximadamente 380°C a 430°C. A liga fundida está então pronta para ser injetada na máquina de fundição por injeção.
Injeção de Zinco	A liga de zinco fundida é injetada no molde sob alta pressão (geralmente 20.000 psi). O processo de injeção preenche rápida e precisamente todas as cavidades do molde para formar a peça.
Resfriamento e Solidificação	Após a injeção, o zinco fundido esfria e solidifica dentro do molde, formando a peça rapidamente. O tempo de resfriamento depende do tamanho e da complexidade da peça.
Corte e Acabamento	Após a solidificação, o material excedente (portas, canais) é removido. A peça fundida passa por processos adicionais, como usinagem, polimento ou tratamentos de superfície para garantir precisão.

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Benefícios das Fundições por Injeção de Zinco/Zamak

As fundições por injeção de alumínio oferecem muitos benefícios, incluindo alta precisão dimensional, peças leves e duráveis, flexibilidade de design para geometrias complexas e custo-benefício para produção em massa. Essas vantagens tornam a fundição por injeção de alumínio ideal para indústrias como automotiva, aeroespacial e eletrônica.

Benefícios	Descrição
Alta Precisão Dimensional	A fundição por injeção de zinco/Zamak oferece excelente precisão dimensional, permitindo a produção de peças com detalhes intrincados e tolerâncias apertadas. Essa alta precisão reduz as necessidades de pós-processamento e garante que as peças atendam às especificações exatas.
Durabilidade e Resistência	As fundições por injeção de zinco/Zamak fornecem alta resistência, durabilidade e resistência ao desgaste e à corrosão. Essas propriedades as tornam ideais para aplicações que exigem desempenho confiável em ambientes adversos, como automotivo e eletrônico.
Custo-Efetivo para Produção em Massa	A fundição por injeção de zinco/Zamak é um processo eficiente e econômico para produção em larga escala. Sua alta velocidade, repetibilidade e mínimo desperdício tornam-na ideal para produzir grandes volumes de peças complexas a custos reduzidos.
Geometrias Complexas	A fundição por injeção de zinco/Zamak permite a criação de peças com formas complexas, paredes finas e características intrincadas. Essa flexibilidade de design reduz a necessidade de processos adicionais, possibilitando a produção de peças detalhadas e leves.

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Ligas Típicas de Zinco/Zamak

Oferecemos uma variedade de ligas de alumínio de alta qualidade para fundição por injeção, incluindo A356, A360, A380, ADC12 (A383), B390, A413 e alumínio anodizado. Cada liga oferece propriedades únicas adequadas para várias indústrias, como automotiva, aeroespacial e eletrônica.

Ligas de Zinco/Zamak	Apelidos	Resistência à Tração (MPa)	Limite de Escoamento (MPa)	Resistência à Fadiga (MPa)	Alongamento (%)	Dureza (HB)	Densidade (g/cm³)	Aplicações
Zamak 3	ZA-3 (EUA), ZL3 (UE)	260-310	200-240	100-150	1-3%	80-100	6.60-6.70	Fundição por injeção para uso geral, peças automotivas, ferragens
Zamak 5	ZA-5 (EUA), ZL5 (UE)	270-340	210-250	110-160	2-4%	85-110	6.60-6.70	Eletrônicos, componentes automotivos, peças decorativas
Zamak 2	ZA-2 (EUA), ZL2 (UE)	350-400	250-300	130-180	1-2%	90-120	6.70-6.75	Aplicações de alta resistência, peças automotivas, ferragens
Zamak 7	ZA-7 (EUA), ZL7 (UE)	220-270	180-220	80-120	1-2%	75-95	6.65-6.75	Fundição de precisão, peças de parede fina
Zamak 8	ZL8 (UE)	240-300	190-230	100-140	2-3%	80-100	6.60-6.70	Aplicações de alto desempenho, peças automotivas e de eletrodomésticos
ZA-8	ZL8 (UE)	340-410	250-300	130-180	2-3%	95-120	6.70-6.75	Componentes estruturais de alta resistência, peças automotivas
Zamak 12	ZL12 (UE)	240-300	190-230	100-140	2-3%	85-100	6.60-6.70	Automotivo, máquinas, peças para uso geral
Zamak 27	ZL27 (UE)	340-380	250-300	130-180	3-4%	90-120	6.65-6.70	Aplicações de alto desempenho, componentes industriais
Zinco-Alumínio	ZAMAK 27A	300-380	220-270	120-170	2-3%	90-115	6.60-6.75	Peças estruturais, componentes industriais e automotivos

Tratamentos de Superfície Típicos para Fundição por Injeção de Zinco

Os tratamentos de superfície típicos para fundição por injeção de zinco incluem revestimento de conversão de cromato, pintura em pó, eletrodeposição, pintura, polimento, jateamento, acabamento vibratório, ataque químico, revestimento transparente e PVD. Esses processos melhoram propriedades como resistência à corrosão, dureza superficial, aparência e resistência, além de aumentar a durabilidade e o desempenho em várias aplicações industriais.

Tratamento de Superfície	Descrição	Objetivo/Benefício	Aplicações
Revestimento de Conversão de Cromato	Tratamento químico que cria uma camada protetora na superfície do zinco.	Proporciona resistência à corrosão e melhora a aderência da pintura.	Automotivo, componentes elétricos, militar e equipamentos industriais.
Pintura em Pó	Processo de acabamento a seco onde um revestimento em pó é aplicado e depois curado sob calor.	Melhora a resistência à corrosão, a estética e oferece acabamentos duráveis.	Peças automotivas, eletrodomésticos, móveis, equipamentos externos.
Eletrodeposição (Níquel, Zinco, etc.)	Processo de deposição de uma camada metálica na superfície de zinco por meio eletroquímico.	Melhora a resistência à corrosão e à dureza superficial, além de aprimorar a aparência.	Automotivo, componentes elétricos, ferragens, itens decorativos.
Pintura	Aplicação de tintas líquidas para fins decorativos e protetivos.	Oferece cor, maior durabilidade e resistência à corrosão.	Produtos de consumo, automotivo, maquinário, produtos externos, móveis.
Polimento	Processo mecânico ou químico para criar uma superfície lisa e brilhante.	Melhora o acabamento da superfície e o apelo estético, frequentemente usado para fins decorativos.	Joalheria, automotivo, eletrônicos de consumo, elementos arquitetônicos decorativos.
Jateamento	Jateamento de partículas abrasivas em alta pressão sobre a superfície para limpeza ou texturização.	Melhora a textura da superfície, remove defeitos de fundição e aumenta a aderência da pintura.	Metalurgia, automotivo, aeroespacial, construção, fundições.
Acabamento Vibratório	Uso de mídia abrasiva em máquina vibratória para alisar superfícies.	Reduz a rugosidade da superfície e remove rebarbas das peças.	Automotivo, aeroespacial, fabricação de dispositivos médicos, acabamento de joias.
Gravação Química	Uso de produtos químicos para corroer material indesejado da superfície.	Proporciona acabamentos finos, frequentemente usado para gravação ou criação de texturas.	Eletrônicos, sinalização, joalheria, usinagem de precisão, aeroespacial.
Revestimento Transparente	Aplicação de um revestimento transparente para preservar o acabamento natural do zinco.	Proporciona resistência UV e à corrosão mantendo o aspecto metálico.	Automotivo, eletrônicos, marítimo, arquitetura, joalheria.
Processo PVD	Processo de deposição física de vapor que aplica finas camadas metálicas na superfície do zinco.	Proporciona excelente resistência ao desgaste, dureza e estética aprimorada com acabamento metálico.	Eletrônicos, automotivo, ferragens decorativas, dispositivos médicos, aeroespacial.

Aplicações da Fundição por Injeção de Zamak

A fundição por injeção de Zamak oferece precisão, durabilidade e soluções econômicas em diversos setores. Ideal para maçanetas automotivas, conectores elétricos resistentes à corrosão e carcaças de eletrônicos de consumo, garantindo força e detalhes intrincados. Desde mecanismos de trava seguros a acessórios de moda, carcaças para dispositivos médicos e peças para máquinas industriais, a fundição Zamak melhora o desempenho e a confiabilidade.

Fundição por injeção de zinco de alta resistência para acessórios de moda e joias intrincadas

Componentes personalizados de Zamak fundido para carcaças confiáveis de dispositivos médicos

Fundição por injeção de zinco econômica para peças complexas de máquinas industriais

Fundição avançada de Zamak para móveis de alta qualidade e ferragens decorativas

Fundição por injeção de zinco Zamak de alta precisão para maçanetas automotivas duráveis

Serviço personalizado de fundição Zamak para conectores elétricos resistentes à corrosão

Componentes de liga de zinco fabricados com precisão para carcaças de eletrônicos de consumo

Mecanismos de trava fundidos em Zamak duráveis para aplicações de segurança e ferragens

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Design para Fundição por Injeção de Zinco

Um bom design para fundição por injeção de zinco proporciona maior resistência, melhor acabamento superficial e redução de porosidade. Garante fluxo ideal do metal, espessura de parede uniforme e dimensões precisas, minimizando defeitos e aumentando a durabilidade da peça. O design eficiente também reduz desperdício de material, diminui custos de produção e encurta o tempo de fabricação, melhorando a qualidade, funcionalidade e custo-benefício do produto final.

Elementos de Design	Valor/Intervalo Específico
Espessura de Parede Uniforme	Procure manter espessura entre 1,5 mm a 4 mm para fluxo ideal e redução de desperdício de material.

Ângulos de Desmoldagem	Use ângulos de desmoldagem de 1° a 3° nas superfícies verticais para facilitar a remoção da peça e evitar danos ao molde.

Raios e Filetes	Incorpore raios de 2 mm a 4 mm nas bordas para melhorar o fluxo e reduzir concentrações de tensão.

Evite Cantos Afiados	Cantos afiados podem causar tensões e são difíceis de fundir. Use raio mínimo de 2 mm para melhorar a moldabilidade.

Incorpore Nervuras e Bossas	Projete nervuras com espessura entre 0,5 mm e 1 mm e mantenha espaçamento adequado (2-3 vezes a espessura) para resistência sem excesso de material.

Posicionamento Correto do Canal de Entrada	Os canais de entrada devem estar nas seções mais espessas, com espessura de cerca de 1 mm a 2 mm para garantir fluxo uniforme e evitar falhas frias.

Espessura Otimizada para Resistência	Para equilíbrio, a espessura da parede deve estar entre 1,5 mm e 4 mm, garantindo uma peça leve e durável.

Design Adequado do Molde	As saídas de ar devem estar espaçadas entre 30 mm e 50 mm, com canais de alimentação entre 5 mm e 7 mm de largura para garantir evacuação de ar adequada e fluxo de metal.

Considere Necessidades de Pós-processamento	Reserve uma tolerância de 0,1 mm a 0,3 mm para usinagem CNC ou acabamento secundário, como polimento ou pintura.

Evite Furos Cegos Profundos	Evite furos cegos mais profundos que 2-3 vezes o diâmetro. Se necessário, utilize furos passantes para simplificar a fundição.

Minimize Reentrâncias	Minimize reentrâncias no design para reduzir a complexidade do molde. Considere ferramentas com ação lateral ou simplifique o design.