Les pièces moulées en zinc offrent d'excellentes caractéristiques de finition de surface dès leur sortie du moule grâce à la fluidité supérieure de l'alliage et à sa structure à grains fins. Cependant, pour améliorer la résistance à la corrosion, l'apparence ou les performances fonctionnelles, plusieurs techniques de finition peuvent être appliquées. Ces traitements de surface améliorent la durabilité et l'esthétique des produits dans une large gamme d'applications.
La peinture en poudre est un revêtement durable, sans solvant, appliqué électrostatiquement et durci sous chaleur. Elle offre une excellente résistance à la corrosion, une résistance chimique, ainsi qu'une large gamme d'options de couleurs et de textures. Les pièces en zinc doivent être correctement prétraitées, généralement par phosphatation ou chromatation, pour garantir une adhérence optimale.
La peinture est couramment utilisée pour des finitions cosmétiques ou pour le marquage. La surface lisse du zinc garantit une bonne adhérence de la peinture, et les sous-couches telles que les apprêts améliorent la longévité. Les peintures époxy, acryliques ou polyuréthanes sont souvent choisies en fonction des exigences spécifiques de l'application.
Les pièces moulées en zinc peuvent être électroplaquées avec du chrome, du nickel, du laiton ou du cuivre, à des fins fonctionnelles et décoratives. Les finitions électroplaquées améliorent la résistance à l'usure et la dureté de la surface, et sont généralement appliquées après une étape de post-usinage pour préparer la surface du moulage.
Le sablage est utilisé pour créer une texture mate uniforme ou pour préparer la pièce pour d'autres processus de finition tels que le revêtement ou le plaquage. Ce processus améliore l'adhérence du revêtement et élimine les impuretés de surface.
Le broyage est une méthode de finition mécanique utilisée pour ébavurer et lisser les pièces moulées sous pression. Il est particulièrement efficace pour les composants en zinc de taille petite à moyenne nécessitant une texture de surface uniforme sans polissage manuel.
Bien que moins courante pour le zinc par rapport à l'acier inoxydable, les traitements de passivation impliquant des chromates ou des phosphates peuvent être utilisés pour améliorer la résistance à la corrosion et préparer la pièce pour des revêtements secondaires.
Composants décoratifs nécessitent souvent de la peinture, de la peinture en poudre ou du plaquage électrolytique.
Composants mécaniques peuvent bénéficier davantage du sablage et du broyage pour assurer la stabilité dimensionnelle tout en améliorant l'adhérence pour les revêtements fonctionnels.
Applications sensibles à la corrosion nécessitent de la peinture en poudre ou des systèmes de plaquage spécialisés conçus pour une exposition prolongée en extérieur.
Pour aider nos clients à atteindre des performances optimales de surface, nous proposons :
Traitements de Post-Finissage
Peinture en Poudre: Revêtements durables et uniformes pour la résistance à la corrosion et aux UV.
Peinture: Idéale pour le marquage, l'esthétique et la protection environnementale.
Sablage: Améliore l'adhérence du revêtement et améliore l'apparence de la surface.
Finition Mécanique
Broyage: Ébavurage et lissage efficaces pour les petites et moyennes pièces.
Post-Usinage Précis
Post-Usinage: Préparation critique de la surface avant le plaquage ou le revêtement.
Notre service de post-traitement complet assure des solutions de finition adaptées à chaque application de moulage sous pression en zinc, qu'elle soit fonctionnelle ou cosmétique.