Le moulage sous pression du zinc est réputé pour sa capacité à produire des composants très détaillés et stables dimensionnellement. Cela est principalement dû à la fluidité excellente du zinc et à sa faible contraction lors de la solidification, généralement autour de 0,6%. Selon les normes de la North American Die Casting Association (NADCA), les moulages sous pression en zinc peuvent atteindre couramment des tolérances très serrées, ce qui les rend idéaux pour des applications nécessitant des dimensions précises sans usinage secondaire important.
À titre de référence générale :
Plage de Taille des Caractéristiques | Tolérance Typique (En Tant Que Moulée) |
|---|---|
0 – 25 mm | ±0.05 mm |
25 – 50 mm | ±0.08 mm |
50 – 150 mm | ±0.13 mm |
>150 mm | ±0.2 mm |
Ces tolérances s'appliquent aux dimensions linéaires et peuvent légèrement varier en fonction de la géométrie de la pièce, de l'épaisseur des parois et de l'état du moule.
Choix du Matériau: Les alliages de zinc comme Zamak 3 et Zamak 5 ont des caractéristiques de flux constantes et une déformation minimale, ce qui soutient des tolérances stables et serrées.
Précision de l'Outil: Les aciers pour outils comme H13 et P20 sont utilisés pour assurer la stabilité dimensionnelle sur les séries de production en grande quantité.
Conditions de Moulage: La pression d'injection contrôlée, la température du moule et le taux de refroidissement ont un impact significatif sur la répétabilité dimensionnelle des pièces.
Opérations Secondaires: Lorsque des tolérances encore plus serrées sont nécessaires (par exemple, ±0.01 mm), des méthodes de finition comme l'usinage postérieur peuvent être appliquées pour répondre aux exigences fonctionnelles strictes.
Au-delà des tolérances linéaires, le moulage sous pression du zinc prend également en charge le planéité, la rondeté et la coaxialité. Des caractéristiques telles que les trous, les bossages et les fentes internes peuvent être moulées à une forme proche du net avec une déviation minimale, réduisant ainsi la nécessité d'un traitement supplémentaire.
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