Mecanismos de trava em Zamak fundidos sob pressão, duráveis para segurança e ferragens

Em fechaduras e ferragens de segurança, durabilidade, resistência a violação (anti-tamper) e encaixe preciso são essenciais para garantir funcionalidade de longo prazo e segurança do usuário. Seja em fechaduras de portas, cadeados, cofres, armários de ferramentas ou caixas de correio, os mecanismos internos precisam operar perfeitamente sob esforço mecânico, exposição ambiental e uso repetitivo. A fundição sob pressão de Zamak oferece uma solução robusta, econômica e escalável para fabricar carcaças, cames, pinos/discos e componentes de lingueta com geometrias complexas, excelente resistência e alta integridade superficial.

Na Neway, somos especializados em fundição sob pressão de ligas de zinco usando graus premium como Zamak 3, Zamak 5 e Zamak 2. Nossos componentes atendem às tolerâncias exatas e aos requisitos de desempenho exigidos por OEMs globais de fechaduras e ferragens de segurança.

Por que a Fundição sob Pressão de Zamak é Ideal para Mecanismos de Travamento

As ligas Zamak (zinco-alumínio-magnésio-cobre) são ideais para mecanismos de travamento devido à sua resistência, fluidez e estabilidade dimensional. A fundição sob alta pressão permite formar peças intrincadas em um único ciclo, com mínima usinagem, tolerâncias apertadas e resultados repetíveis em altos volumes.

Principais Vantagens

A resistência à tração pode chegar a 400 MPa (Zamak 5), sendo ideal para peças estruturais e resistentes ao desgaste. As tolerâncias de fundição podem ser mantidas em ±0,02 mm para eixos, pinos e componentes de segredo/acoplamento. A espessura de parede pode chegar a 0,8 mm, e as superfícies podem atingir Ra ≤ 1,6 µm via tamboreamento ou jateamento. Com pintura a pó ou galvanoplastia, é possível alcançar resistência à corrosão superior a 500 horas em névoa salina (ASTM B117).

Aplicações de Componentes de Fechaduras Fundidos sob Pressão

A fundição sob pressão de Zamak atende a diversos sistemas mecânicos de travamento e componentes de ferragens de segurança.

Esses componentes frequentemente incluem bosses integrados, ranhuras, entalhes e undercuts — obtidos com eficiência por meio da fundição sob alta pressão em Zamak.

Ligas Zamak para Aplicações de Segurança e Ferragens

A Neway oferece várias opções de ligas Zamak conforme ASTM B86 e ISO 301, equilibrando resistência, fundibilidade e desempenho superficial.

O Zamak 2 é o mais indicado para componentes altamente solicitados, como trincos e cames rotativos, onde a rigidez é essencial.

Precisão e Tolerâncias Funcionais

A precisão é crítica em conjuntos de fechaduras para garantir operação suave e confiabilidade de longo prazo.

A tolerância dimensional é controlada em ±0,02 mm para componentes como tambores e eixos. A planicidade é mantida em ≤ 0,05 mm em superfícies-chave de acoplamento. A precisão de posição de furos é mantida em ±0,03 mm, e a rugosidade pode ser reduzida para Ra ≤ 1,2 µm. A porosidade é controlada em <0,5% e validada por inspeção a vácuo ou por raios X.

Tratamentos de Superfície e Proteção contra Corrosão

Componentes de ferragens de segurança exigem alta durabilidade contra desgaste ambiental. A Neway oferece soluções robustas de pós-processamento:

• Galvanoplastia: cromo, níquel e cromo negro em conformidade com ISO 9227

• Pintura a pó: revestimentos de até 100 µm para proteção contra abrasão e UV

• Pintura: codificação por cor e compatibilidade com marca conforme RAL ou Pantone

• Montagem: inclui instalação de molas, hastes de acionamento e fixadores

Todos os acabamentos atendem a RoHS, REACH e aos padrões aplicáveis de durabilidade para ferragens.

Ferramental, Prototipagem e Produção em Alto Volume

As capacidades de fabricação de moldes e matrizes da Neway suportam projetos-piloto e produções de longo prazo.

O aço do molde é baseado em H13, com vida útil de 250.000 a 500.000 ciclos. O prazo de ferramental é normalmente de 4–6 semanas. Os tempos de ciclo variam entre 25 e 40 segundos, dependendo da geometria. A prototipagem rápida está disponível com moldes impressos em 3D ou em aço macio.

Atendemos requisitos de baixo volume e produção em massa com controle total de processos em ambiente interno.

Estudo de Caso: Sistema de Fechadura de Came Industrial

Um cliente de ferragens de segurança precisava de um mecanismo de travamento resistente à corrosão para uso em gabinetes industriais. As especificações incluíam:

• Resistência ao torque > 500 N

• Resistência à corrosão: >800 horas em névoa salina (ASTM B117)

• Planicidade ≤ 0,05 mm na interface do suporte (90 mm)

• Dureza superficial do revestimento > 5H (teste do lápis)

• Durabilidade de 50.000+ ciclos

A Neway recomendou Zamak 5 para as carcaças e Zamak 2 para os cames internos. Foi utilizado um sistema de molde com 3 cavidades, com galvanoplastia e montagem. O programa alcançou 98,8% de rendimento na primeira passagem, com rastreabilidade completa.

Por que OEMs de Segurança Confiam na Neway

A Neway é um fornecedor confiável para marcas globais de fechaduras e ferragens por oferecer:

• Suporte completo de engenharia do conceito à produção

• Sistemas de qualidade e testes certificados ISO 9001:2015

• Estratégias de ferramental para moldes multicavidade complexos

• Rastreabilidade por lote com registro de dados de inspeção

• Logística completa para JIT e remessas internacionais

Fornecemos corpos de fechadura, pinos/discos, cames e trincos que atendem a metas de segurança e desempenho em mercados globais.

Conclusão

A fundição sob pressão de Zamak é um método comprovado e econômico para fabricar componentes de alta resistência e alta precisão em mecanismos de travamento e conjuntos de ferragens. Na Neway, combinamos ferramental avançado, controle de processo e acabamentos para entregar soluções de travamento seguras, consistentes e escaláveis para OEMs e fornecedores em todo o mundo.

Para iniciar seu projeto personalizado de ferragens de segurança, entre em contato com a Neway hoje mesmo.

FAQs

1. Qual liga Zamak é melhor para componentes estruturais de travamento?

2. Quais níveis de resistência à corrosão podem ser alcançados com revestimentos?

3. Peças de fechadura fundidas sob pressão podem ser usinadas e galvanizadas?

4. Como a vida útil em ciclos e a tolerância dimensional são validadas na produção?

5. Qual é o prazo de fabricação do molde e de prototipagem para componentes de fechadura?