Qual é o prazo para ferramentaria e prototipagem de componentes de travamento?

Qual é o Prazo de Fabricação para Ferramentais e Protótipos de Componentes de Fechaduras?

Visão Geral do Desenvolvimento de Componentes de Fechaduras

Mecanismos de bloqueio — como corpos de trinco, núcleos de atuadores, cames e carcaças de travamento — exigem geometria precisa, tolerâncias apertadas e alta durabilidade mecânica. Esses componentes são frequentemente fabricados por meio de fundição sob pressão de zinco com ligas como Zamak 2 devido à sua resistência e desempenho contra desgaste. O prazo de fabricação de ferramentas e protótipos é um fator essencial para acelerar o ciclo de desenvolvimento em aplicações automotivas, industriais e de segurança ao consumidor.

Prazos Típicos para Ferramentais de Componentes de Fechaduras

O prazo padrão da Neway para ferramental de produção completa de componentes de fechaduras inclui:

• Ferramentais simples de cavidade única: 20–25 dias úteis

• Ferramentais multicavidades, com machos móveis ou inserts: 30–40 dias úteis

• Peças de travamento de alta precisão com elementos móveis: 35–45 dias úteis, incluindo análise de fluxo do molde e simulação térmica

Este cronograma inclui:

• Análise CAD e otimização DFM: 2–3 dias

• Design 3D do molde e aprovação: 3–4 dias

• Usinagem do aço da base do molde e cavidades: 10–15 dias

• Ajuste, polimento e montagem da ferramenta: 5–7 dias

• Ensaios T1 e ajustes: 3–5 dias

Prazos de Prototipagem para Peças de Fechaduras

Para testes funcionais rápidos e validação inicial, a Neway oferece:

• Protótipos usinados em CNC: 5–7 dias úteis usando blocos de alumínio ou zinco

• Moldagem em silicone ou poliuretano (modelos não funcionais): 5–8 dias úteis

• Protótipos fundidos em moldes macios: 10–15 dias úteis para lotes de baixo volume

Prototipagem rápida é ideal para avaliar o encaixe, montagem ou desempenho contra desgaste antes do investimento em ferramentas de produção.

Fatores que Influenciam o Prazo

• Complexidade da geometria de travamento e recursos internos

• Projeto da linha de partição e número de inserts móveis

• Requisitos de tolerância e necessidades de usinagem pós-fundição

• Acabamento superficial ou preparação para galvanização

• Tamanho do molde e configuração das cavidades

A Neway utiliza simulação de fluxo do molde, otimização de canais e análise térmica para reduzir o tempo de depuração e garantir uma inicialização de produção confiável.

Capacidades da Neway em Ferramentais e Prototipagem para Mecanismos de Travamento

A Neway apoia o desenvolvimento completo de componentes de fechaduras com:

• Fabricação interna de ferramentas e moldes para sistemas de núcleo e cavidade de alta precisão

• Fundição sob pressão de zinco usando Zamak 2 para peças estruturais de travamento

• Usinagem CNC completa para zonas de tolerância e interfaces roscadas

• Prototipagem de baixo volume com ciclos curtos de entrega