Quais níveis de resistência à corrosão podem ser alcançados com revestimentos?
Quais Níveis de Resistência à Corrosão Podem Ser Alcançados com Revestimentos?
Importância dos Revestimentos para Proteção Contra Corrosão
A resistência à corrosão é crítica para componentes fundidos sob pressão usados em aplicações automotivas, eletrônicos, marítimas e industriais. Revestimentos protetores prolongam a vida útil de zinco e alumínio fundido sob pressão criando uma barreira contra umidade, sais, produtos químicos e contaminantes ambientais. O nível de resistência à corrosão é geralmente medido pelas horas de spray salino (segundo ASTM B117 ou ISO 9227), indicando quanto tempo um revestimento protege o metal subjacente antes que a corrosão apareça.
Tipos de Revestimentos e Seu Desempenho de Resistência à Corrosão
Revestimento a Pó
Revestimento a pó é um revestimento durável de polímero termofixo ou termoplástico aplicado eletrostaticamente.
Resistência a spray salino: 500–1.000 horas, dependendo do pré-tratamento
Excelente para ambientes externos, automotivos e marítimos
Resiste a UV, abrasão e produtos químicos
Galvanoplastia de Níquel Não Eletrolítico
Uma camada uniforme de níquel-fósforo que protege tanto superfícies internas quanto externas.
Resistência a spray salino: até 1.000 horas (tipo alto fósforo)
Ideal para peças com tolerâncias apertadas e geometrias complexas
Proporciona proteção contra desgaste e corrosão em ambientes agressivos
Galvanoplastia de Zinco com Conversão de Cromato
Aplica uma fina camada de zinco sobre aço ou ligas de zinco, seguida por um revestimento de cromato.
Resistência a spray salino:
Claro/passivado: 96–120 horas
Cromato amarelo: 200–300 horas
Cromato trivalente: até 500 horas
Custo-benefício para suportes automotivos e hardware
Galvanoplastia de Cromo Trivalente
Uma substituição moderna para o cromo hexavalente, usado para superfícies decorativas e funcionais.
Resistência a spray salino: 500–800 horas
Alternativa mais segura e compatível com REACH para peças cosméticas
Usado em acabamentos de alto nível e carcaças visíveis
Anodização (para Alumínio)
Anodização engrossa a camada de óxido de alumínio na superfície.
Resistência a spray salino:
Tipo II (decorativo): ~250–500 horas com selagem
Tipo III (anodização dura): >1.000 horas
Proporciona resistência à corrosão, melhora o desgaste e a aparência estética
Pintura Orgânica
Pintura adiciona uma camada protetora e decorativa fina usando sistemas à base de solvente ou água.
Resistência a spray salino: até 500 horas com primer adequado
Permite total personalização de cor
Adequado para componentes internos e semi-expostos
Resumo dos Níveis de Proteção contra Corrosão
Tipo de Revestimento | Resistência Típica ao Spray Salino | Notas |
|---|---|---|
Revestimento a Pó | 500–1.000 horas | Proteção excelente em geral |
Galvanoplastia de Níquel Não Eletrolítico | Até 1.000 horas | Alta resistência ao desgaste e à corrosão |
Galvanoplastia de Zinco + Cromato | 96–500 horas | Custo-benefício para hardware e fixadores |
Galvanoplastia de Cromo Trivalente | 500–800 horas | Superfície decorativa e funcional |
Anodização (Alumínio) | 250–1.000+ horas | Endurecimento da superfície e barreira de oxidação |
Pintura Industrial | Até 500 horas | Custo-benefício para peças não críticas |
Capacidades de Revestimento e Acabamento da Neway
A Neway garante o desempenho contra corrosão através de:
Processamento integrado de pós-processamento, incluindo revestimento, galvanização e selagem
Pré-tratamento e tumbling para melhorar a aderência e uniformidade
Inspeção de superfície e testes de spray salino conforme as especificações do cliente
Fluxos de trabalho de revestimento específicos para aplicações automotivas, marítimas e industriais
