Quais tolerâncias você pode alcançar no pós-processamento CNC após a fundição sob pressão?
A usinagem pós-CNC melhora a precisão dimensional das peças fundidas. As tolerâncias alcançáveis dependem das propriedades do material, geometria da peça e controles do processo. Abaixo estão as especificações detalhadas alinhadas com as capacidades do nosso Serviço de Usinagem CNC.
1. Intervalos de Tolerância Padrão
Tipo de Característica | Tolerância Típica (mm) | Tolerância de Alta Precisão (mm) |
|---|---|---|
Dimensões Lineares | ±0,10 | ±0,05 |
Diâmetros de Furos | ±0,08 | ±0,03 |
Planicidade | 0,15/100mm | 0,05/100mm |
Tolerância Posicional | ±0,15 | ±0,06 |
Rugosidade Superficial (Ra) | 3,2 μm | 0,8 μm |
Notas:
Ligas de Alumínio (ex.: A380): Mais fáceis de alcançar tolerâncias apertadas devido à baixa resistência ao corte.
Ligas de Zinco (ex.: Zamak 5): Maior expansão térmica exige compensação na programação do caminho da ferramenta.
Ligas de Cobre (ex.: Latão 360): Materiais mais macios podem exigir redução nas taxas de alimentação para manter ±0,05mm.
2. Fatores Críticos que Influenciam
Comportamento do Material
Tensões Residuais: Tensões induzidas pela fundição podem causar distorções durante a usinagem. Antes das operações de CNC, recomenda-se o alívio de tensões por recozimento (ex.: a 300°C para alumínio).
Variações de Dureza: O endurecimento secundário em ligas como A413 Alumínio pode exigir ferramentas adaptativas.
Complexidade Geométrica
Parede Fina (<2mm): Risco de imprecisões induzidas por vibração; tolerância relaxada para ±0,15mm sem dispositivos de fixação.
Cavidades Profundas (>5:1 L/D): Limites de deflexão da ferramenta limitam a precisão posicional dos furos para ±0,12mm.
Equipamento & Ferramental
Máquinas CNC de 5 Eixos: Permitem ±0,03mm em características multi-plano.
Fresas de Carbeto: Mantêm estabilidade de ±0,02mm em mais de 100 peças, em comparação com ferramentas HSS (±0,05mm).
3. Estudos de Caso Específicos da Indústria
Componentes Automotivos
Suportes de Motor: Alcançar ±0,07mm em Alumínio A360 usando verificação CMM durante o processo.
Carcaças de Transmissão: Manter ±0,10mm de planicidade utilizando fixadores a vácuo durante a fresagem.
Eletrônicos
Fins de Dissipador de Calor: Manter espessura da aleta ±0,04mm com usinagem de alta velocidade (15.000 RPM).
Carcaças de Conectores: Alinhar os furos dos pinos com precisão de ±0,03mm usando Zamak 3 de Zinco e gabaritos personalizados.
4. Estratégias de Otimização de Tolerância
Fase de Design
Evite cantos internos agudos; use raios ≥0,5mm para reduzir o desgaste da ferramenta.
Especifique dimensões não críticas para ISO 2768-mK (±0,30mm) para reduzir custos.
Controles de Processo
Implemente monitoramento em tempo real do desgaste da ferramenta para corrigir desvios >±0,02mm.
Use resfriamento criogênico para Cobre C18200 para minimizar erros de expansão térmica.
Validação Pós-Usinagem
Inspeção de 100% via CMM para características críticas de missão.
Controle estatístico de processo (SPC) para manter CpK ≥1,33.
5. Desafios Comuns & Soluções
Problema: Furo Perfurado Grande (±0,15mm)
Solução: Pré-usinar furos piloto durante a fundição, depois finalizar com brocas de acabamento (±0,015mm).
Problema: Superfícies Distorcidas Após Usinagem
Solução: Recozimento para alívio de tensões antes do CNC, combinado com fixação de baixo estresse.
Para uma análise gratuita de tolerâncias da sua peça fundida-usinada, faça o upload do seu arquivo CAD no nosso portal de engenharia.
