A liga de alumínio A360 é conhecida pela sua resistência à corrosão aprimorada, estanqueidade a alta pressão e excelente fundibilidade. Oferece uma alternativa mais forte e estável ao A380, particularmente em aplicações onde umidade, ciclagem térmica ou fundição de precisão são as principais preocupações.
Na Neway, fornecemos serviços de fundição sob pressão de alumínio A360 de precisão, integrados com fabricação de ferramentas e matrizes, usinagem CNC e acabamento de superfície avançados para garantir tolerâncias apertadas e desempenho superior dos componentes.
Propriedade | Valor |
|---|---|
Densidade | 2,66 g/cm³ |
Resistência à Tração Última | ~317 MPa (46.000 psi) |
Limite de Escoamento | ~170 MPa (24.600 psi) |
Alongamento na Ruptura | ~4,0% |
Condutividade Térmica | ~96 W/m·K |
Condutividade Elétrica | ~34% IACS |
Coeficiente de Expansão Térmica | ~21,6 µm/m·°C |
Dureza Brinell | ~75 HB |
Resistência à Corrosão | Excelente |
Estanqueidade à Pressão | Excelente |
O A360 é preferido ao A380 em ambientes onde se espera exposição prolongada a agentes corrosivos ou altas temperaturas. Sua maior ductilidade também o torna mais tolerante a impactos e vibrações.
Elemento | Percentagem (%) |
|---|---|
Silício (Si) | 9,0 – 10,0 |
Magnésio (Mg) | 0,4 – 0,6 |
Cobre (Cu) | ≤ 0,6 |
Ferro (Fe) | ≤ 1,3 |
Zinco (Zn) | ≤ 0,5 |
Manganês (Mn) | ≤ 0,35 |
Níquel (Ni) | ≤ 0,50 |
Estanho (Sn) | ≤ 0,15 |
Outros | ≤ 0,50 (total) |
Alumínio (Al) | Equilíbrio |
Os níveis mais elevados de silício e magnésio melhoram a fluidez, a resistência e a resistência à corrosão, enquanto o teor reduzido de cobre minimiza o risco de corrosão galvânica — ideal para aplicações ao ar livre ou marinhas.
Propriedade | Valor (como fundido) |
|---|---|
Resistência à Tração Última | ~317 MPa (46.000 psi) |
Limite de Escoamento (desvio de 0,2%) | ~170 MPa (24.600 psi) |
Alongamento na Ruptura | ~4,0% |
Resistência à Fadiga (10⁸ ciclos) | ~120 MPa (17.400 psi) |
Módulo de Elasticidade | ~70 GPa |
Dureza Brinell | ~75 HB |
Em comparação com o A380, o A360 oferece ductilidade e resistência à fadiga melhoradas, tornando-o mais adequado para componentes estruturais sob tensão cíclica.
Resistência à Corrosão Superior: Desempenho excelente em ambientes costeiros, úmidos e quimicamente agressivos.
Excelente Fluidez: Ideal para fundir geometrias complexas de paredes finas com alta precisão dimensional.
Alta Estanqueidade à Pressão: Adequado para sistemas de controle de fluidos, carcaças e invólucros que exigem desempenho sem vazamentos.
Boa Usinabilidade: Permite tolerâncias apertadas e qualidade de superfície no processamento secundário.
Estabilidade Térmica: Mantém o desempenho estrutural em temperaturas operacionais elevadas.
Devido ao seu forte desempenho em condições corrosivas ou termicamente exigentes, o A360 é amplamente utilizado em:
Automotivo: Carcaças de sensores, caixas de transmissão, suportes do trem de força
Equipamentos Marinhos: Invólucros, conectores, corpos de bombas
Máquinas Industriais: Blocos de válvulas hidráulicas, carcaças de compressores
Eletrônicos de Consumo: Invólucros externos, chassis selados, dissipadores de calor para LED
Dispositivos Médicos: Carcaças duráveis e leves para equipamentos portáteis
Sua confiabilidade em ambientes severos torna-o a principal escolha para OEMs que buscam desempenho e longevidade.
O A360 pode ser usinado de forma eficiente, especialmente quando fundido com tolerâncias próximas à forma final. Níveis elevados de silício exigem ferramentas de carboneto e otimização do refrigerante.
Recomendações de Usinagem:
Ferramentas: Recomenda-se carboneto sólido ou ferramentas revestidas com TiAlN
Velocidades/Avanços: Fresamento 25–500 m/min; avanço 0,05–0,2 mm/rotação
Refrigerantes: Utilizar refrigerante solúvel em água com taxas de fluxo moderadas
Acabamento: Rugosidade superficial até Ra 1,6 µm alcançável
Tolerâncias: ±0,03–0,05 mm para características críticas
Toda a usinagem é suportada pela capacidade CNC interna e inspeção de qualidade para precisão dimensional e repetibilidade.
O A360 responde bem a várias técnicas de acabamento para melhorar o desempenho ou o apelo visual:
Anodização: Compatível para revestimentos Tipo II ou III para aumentar a resistência ao desgaste e à corrosão
Pintura em Pó: Adiciona resistência química e acabamento de cor personalizado
Pintura: Acabamentos estéticos e resistentes aos UV para peças externas e de consumo
Tamboreamento: Rebarbação e preparação de superfície antes do revestimento
Todos os tratamentos são validados com testes padronizados (ASTM B117, ISO 2409) para adesão e durabilidade do revestimento.
A Neway oferece controle total do processo, desde o projeto da matriz e fabricação de ferramentas até a produção em massa e suporte de engenharia. Entregamos componentes em A360 fundidos com precisão, com padrões de zero vazamento, porosidade minimizada e desempenho confiável a longo prazo.
O que torna o A360 mais resistente à corrosão do que o A380?
As peças de alumínio A360 podem ser anodizadas eficazmente?
Quais são as aplicações ideais para o A360 na fundição sob pressão?
Como o A360 se desempenha em ambientes de alta temperatura?
Quais práticas de usinagem são recomendadas para componentes em A360?