Como escolher entre fundição a pressão de alumínio, zinco e cobre para a minha aplicação?
A seleção do material ideal para fundição sob pressão depende dos requisitos funcionais, das restrições de orçamento e do volume de produção. Este guia fornece uma comparação técnica e uma estrutura de tomada de decisão com base em normas da indústria (por exemplo, NADCA, ASTM) e em nosso banco de dados de materiais para fundição sob pressão.
1. Comparação das Principais Propriedades dos Materiais
Propriedade | Alumínio (por exemplo, A380) | Zinco (por exemplo, Zamak 5) | Cobre (por exemplo, Latão 360) |
|---|---|---|---|
Densidade (g/cm³) | 2,6–2,8 | 6,6–7,1 | 8,4–8,7 |
Resistência à Tração (MPa) | 310–325 | 280–328 | 340–550 |
Condutividade Térmica (W/m·K) | 96–140 | 110–116 | 109–121 |
Condutividade Elétrica (% IACS) | 28–35 | 27–30 | 25–28 (Latão) / 85–100 (Cobre Puro) |
Resistência à Corrosão | Excelente (com anodização) | Boa (com passivação) | Fraca (propenso à oxidação) |
Vida Útil do Molde (ciclos) | 100.000–500.000 | 500.000–1.000.000+ | 50.000–100.000 |
Custo Relativo da Peça | 1,0x | 0,8x | 2,5–3,5x |
2. Recomendações Específicas por Aplicação
Fundição de Alumínio sob Pressão
Escolha Fundição de Alumínio sob Pressão para:
Componentes leves automotivos ou aeroespaciais (60% mais leves do que zinco/cobre).
Aplicações de alta temperatura (até 150–200°C), como dissipadores de calor para LED.
Peças de paredes finas (≥1,5 mm) que exigem elevada resolução de detalhes.
Fundição de Zinco sob Pressão
Escolha Fundição de Zinco sob Pressão para:
Componentes de alta precisão, como conectores USB-C (tolerância de ±0,025 mm).
Produção em alto volume (>50.000 unidades/mês) com tempos de ciclo rápidos (15 segundos/peça).
Acabamentos decorativos por meio de cromagem.
Fundição de Cobre sob Pressão
Escolha Fundição de Cobre sob Pressão para:
Componentes elétricos/térmicos, como contatos de disjuntores (>85% IACS).
Blindagem EMI em equipamentos 5G (30 dB melhor que o alumínio).
Engrenagens resistentes ao desgaste usando ligas como Latão 464.
3. Estratégias de Otimização de Custos
Testes de Protótipo Valide os materiais utilizando serviços de prototipagem rápida.
Soluções Híbridas Combine estruturas em alumínio com inserções de cobre para condutividade.
Reciclabilidade Priorize o alumínio (95% de reciclabilidade) ou o zinco (60% menos energia de refusão do que o cobre).
4. Armadilhas Comuns e Soluções
Desconsiderar o Peso em Aplicações de Alta Resistência Utilize a liga de alumínio A413 com nervuras de reforço em vez de cobre.
Falhas em Componentes de Zinco para Uso Externo Aplique revestimento em pó para resistência à corrosão (>1.000 horas em ensaio de névoa salina).
5. Fluxo de Decisão
Defina os requisitos funcionais (resistência, condutividade, temperatura).
Avalie o volume de produção e o orçamento.
Teste protótipos usando usinagem CNC ou impressão 3D.
Selecione o material e o processo ideais.
Próximos Passos
Envie os detalhes do seu projeto através do nosso formulário de consultoria de engenharia para receber uma recomendação de material personalizada.
