Quando as peças fundidas precisam de usinagem CNC em vez de entrega como fundidas?
Quando as peças fundidas precisam de usinagem CNC em vez de entrega como fundidas?
As peças fundidas precisam de usinagem CNC em vez de entrega como fundidas quando a peça possui características que devem controlar fixação, vedação, movimento, alinhamento, planeza, localização de datum, ajuste de mancal ou folga de montagem apertada. A entrega como fundida pode ser adequada para formas não funcionais, paredes ocultas, nervuras e geometria geral, mas muitas peças de produção precisam de características usinadas selecionadas antes do uso.
A decisão deve ser baseada na função. Se a superfície toca outra peça, segura um fixador, sela fluido, localiza um eixo, controla altura ou define datums de inspeção, a usinagem CNC é frequentemente necessária. Se a superfície é apenas parte da forma bruta e não controla a montagem, ela pode permanecer como fundida após rebarbação e desbaste.
Para uma resposta direta sobre características, quais características de fundição sob pressão devem ser usinadas ajuda os compradores a separar características funcionais da geometria normal de fundição.
A usinagem CNC é geralmente justificada quando o desenho precisa de cerca de ±,05 a ±,10 mm em características de montagem, rugosidade controlada de vedação ou roscas e furos precisos. Características que podem aceitar variação normal de fundição devem permanecer como fundidas; aplicar ±,02 mm amplamente pode forçar dispositivos caros, configurações extras e inspeção por CMM.
A ISO 8062-3 pode governar a condição como fundida, enquanto ASME Y14.5 ou ISO 1101 devem governar relações de datum usinadas. A textura da superfície pode ser especificada sob ISO 21920. Manter esses requisitos separados evita que fornecedores usinem áreas cosméticas ou não funcionais apenas porque o desenho usa um bloco de tolerância.
Características que Podem Frequentemente Permanecer como Fundidas
Muitas superfícies fundidas podem permanecer como fundidas quando não controlam ajuste ou função. Isso inclui nervuras ocultas, paredes internas de reforço, cavidades sem contato, formas externas gerais e áreas onde a tolerância normal de fundição é aceitável. Manter essas áreas como fundidas protege a vantagem de custo da fundição e evita corte desnecessário.
A entrega como fundida ainda precisa de padrões. Rebarbas, rebarbas, arestas vivas, desalinhamento de linha de partição, marcas de remoção de canal e defeitos visíveis devem ser controlados. Uma superfície pode ser como fundida, mas ainda exigir rebarbação, desbaste ou aceitação cosmética. Os compradores devem definir se como fundida significa bruta, rebarbada, desbastada, jateada ou acabada.
Característica ou Superfície | Rota Comum | Razão |
|---|---|---|
Nervura oculta | Como fundida com controle de rebarba | Rigidez importa mais que dimensão apertada |
Forma externa decorativa | Como fundida mais revisão de acabamento | Aparência pode importar mais que tolerância de usinagem |
Furo roscado | Usinagem CNC de furação e rosqueamento | Fixação requer controle de profundidade e passo |
Face de vedação | Faceamento CNC | Planeza e rugosidade afetam vazamento |
Furo de mancal | Mandrilamento ou alargamento CNC | Diâmetro e circularidade afetam movimento |
Características que Geralmente Precisam de Usinagem CNC
Características que geralmente precisam de usinagem CNC incluem furos roscados, furos de pino, furos de mancal, faces de junta, blocos de datum, slots de precisão, superfícies de montagem e faces de contato planas. Essas características afetam a montagem e o desempenho. A fundição pode criar sua posição aproximada, mas a usinagem CNC fornece a tolerância final e a condição de superfície.
O comprador também deve considerar como a peça será inspecionada. Se uma característica é especificada com tolerância apertada, relação GD&T, rugosidade de superfície ou nota funcional, geralmente precisa de um plano de usinagem e inspeção. Um desenho que marca um requisito de planeza de face de vedação, mas não fornece sobremetal de usinagem, é uma fonte comum de problemas.
Material e Processo Mudam a Decisão
Diferentes materiais e processos de fundição mudam o quanto de usinagem é necessário. Peças fundidas sob pressão de alumínio podem precisar de faces de junta usinadas, furos e superfícies de contato de transferência de calor. Peças fundidas sob pressão de zinco podem manter detalhes finos, mas ainda precisam de roscas, furos de precisão ou verificações de ajuste relacionadas à galvanoplastia. Fundições em areia podem precisar de mais sobremetal e mais limpeza porque a textura da superfície e a variação dimensional são maiores.
O processo de fundição também afeta a condição da superfície. Fundição sob alta pressão pode produzir características quase líquidas, mas faces de vedação ou furos de mancal podem ainda precisar de acabamento CNC. Fundição em areia é útil para protótipos e formas maiores, mas interfaces funcionais geralmente precisam de usinagem. A decisão correta não é "usinar tudo"; é usinar as características que o processo não pode terminar de forma confiável para a função exigida.
Para suporte mais amplo de rota de fundição, serviços de fundição de metal podem ser revisados juntamente com os requisitos de CNC quando o comprador ainda está escolhendo o processo.
Acabamento de Superfície Pode Criar Necessidades de Usinagem
O acabamento de superfície pode criar necessidades adicionais de usinagem ou inspeção. Revestimentos podem alterar o tamanho do furo, ajuste da rosca e superfícies de contato. Polimento pode arredondar arestas. Galvanoplastia ou anodização podem afetar a tolerância em áreas de contato. Se uma peça é entregue após o acabamento, o comprador deve decidir se algumas áreas precisam de mascaramento, usinagem pós-acabamento ou verificações pós-acabamento.
Por exemplo, uma face de vedação usinada pode precisar permanecer sem revestimento. Uma rosca pode precisar de mascaramento e depois verificação com calibre após o acabamento. Uma superfície visível pode precisar de polimento antes do revestimento, mas não deve perturbar um datum usinado próximo. Essas escolhas pertencem ao desenho e ao pedido de compra.
Se o acabamento for adicionado após as amostras, o comprador deve reverificar o ajuste na peça acabada. Uma mudança de revestimento que parece cosmética ainda pode afetar a montagem do parafuso, ajuste deslizante, contato de aterramento ou compressão da junta.
É por isso que a decisão final deve ser feita na condição entregue. Uma fundição bruta pode ser aceitável antes do revestimento, enquanto a mesma peça pode precisar de mascaramento ou verificações pós-acabamento após a rota de acabamento ser adicionada.
Regra de Decisão do Comprador
Uma regra prática de decisão é deixar características de forma como fundidas e usinar características de controle. Características de forma dão à peça sua forma. Características de controle fazem a peça montar, selar, fixar, localizar ou mover corretamente. Essa regra mantém o custo sob controle enquanto protege a função que os clientes realmente medirão durante a montagem.
A Neway pode revisar superfícies como fundidas, características usinadas, requisitos de acabamento e métodos de inspeção juntos. Isso ajuda os compradores a evitar pagar por usinagem desnecessária, protegendo ao mesmo tempo interfaces críticas antes do envio.
