Como os Tubos Fundidos Centrifugamente São Usinados?

Tubos fundidos centrifugamente são comumente usinados estabelecendo um datum repetível, torneando ou mandrilando as superfícies externa e interna conforme necessário, faceando as extremidades e, em seguida, adicionando portas, ranhuras, roscas, rasgos de chaveta ou outros recursos quando a geometria e o desenho o exigirem. A sequência exata depende do tarugo fundido, distribuição de parede, comprimento, diâmetro, material, ajuste final e requisito de inspeção. O processo de fundição fornece um tubo inicial; ele não fornece automaticamente um furo acabado, concentricidade ou condição de extremidade.

Planeje o corte a partir das interfaces acabadas de trás para frente. Identifique o furo, diâmetro externo, vedação, rolamento, localização e faces de extremidade que controlam a montagem. Declare o datum final, sobremetal de usinagem, parede mínima restante, condição de superfície e requisito de estado livre. Um tubo bruto pode ter sobremetal suficiente no geral, mas não o suficiente em um lado se a parede ou eixo variar.

Antes do primeiro corte, inspecione o tarugo quanto a danos, carepa, condição de falta de circularidade, tolerância de extremidade e qualquer característica que altere a configuração pretendida. Um piloto temporário ou extremidade sacrificial pode ser útil, mas seu status deve estar claro no desenho. Se o tarugo for flexível demais para ser suportado sem distorção, use uma estratégia de dispositivo que reflita a peça entregue, em vez de forçar uma forma que desaparecerá após o desaperto.

Estabeleça um Datum Estável

Um dispositivo pode se localizar no exterior bruto, em uma extremidade fundida, em um piloto temporário ou em uma característica criada na primeira operação. A escolha deve levar em conta a variação de superfície e se a fundição pode ser fixada sem distorção. Uma parede fina pode ser forçada a ficar redonda durante a fixação e relaxar após a descarga. Uma extremidade bruta pode introduzir um erro angular na segunda operação. Registre os pontos de apoio, força de fixação quando relevante e a condição na qual a peça é medida.

Para uma luva ou bucha, a relação entre o furo e o diâmetro externo pode ser mais importante do que qualquer dimensão isoladamente. Para um tubo de pressão, um rompimento de parede ou um caminho de vazamento na face final pode ser mais importante do que a rugosidade cosmética. Use o datum funcional e a consequência para escolher a sequência.

Torneamento, Mandrilhamento e Faceamento

O torneamento pode estabelecer um diâmetro externo, ressalto, ranhura ou perfil. O mandrilhamento pode limpar e localizar o diâmetro interno. O faceamento pode criar uma extremidade plana para vedação, flange de acoplamento ou recurso de localização. O sobremetal da fundição deve suportar o corte sem exigir uma remoção excessiva que exponha uma descontinuidade ou deixe uma parede fina. Ferramentas de corte, velocidades, avanços, refrigerante e controle de cavacos devem ser qualificados para o material e condição, em vez de copiados de uma peça não relacionada.

As extremidades frequentemente precisam de sua própria operação. Serrar, cortar, aparar ou facear podem deixar rebarbas ou alterar o comprimento efetivo. Se uma extremidade contiver um requisito de pressão, vedação ou alinhamento, inspecione-a após a operação completa e limpeza. Não aceite uma extremidade bruta pela aparência quando o cliente recebe uma extremidade usinada.

O controle de cavacos e detritos pode ser importante em um tubo. O mandrilhamento pode deixar cavacos na parede interna, e uma porta furada transversalmente pode criar uma rebarba que restrinja o fluxo ou danifique uma vedação. Defina limpeza, secagem, rebarbação e acesso visual para áreas cegas ou fechadas. Essas etapas pertencem à especificação de usinagem quando a peça é fornecida pronta para montagem.

Adicione Recursos Após Controlar o Eixo

Portas, furos, ranhuras, roscas e rasgos de chaveta devem ser relacionados ao eixo estabelecido e ao datum final. Um recurso correto isoladamente ainda pode falhar se não estiver alinhado ao furo ou face final. O desenho de usinagem deve mostrar a relação que importa para a montagem. Se um revestimento ou vedação seguir a usinagem, inclua seu acúmulo ou mascaramento na revisão final do ajuste.

O serviço de pós-usinagem da Neway pode ser avaliado com o mapa de sobremetal bruto e o plano de inspeção final. Inspecione o tubo após a limpeza e em seu estado de entrega, especialmente se a peça for fina ou flexível.

A resposta prática é uma sequência baseada em datum que respeite a distribuição de parede e a interface acabada. Torneamento, mandrilhamento e faceamento são ferramentas nesse plano, não prova de uma peça final por si só.

Se o tubo transportar pressão ou carga rotativa, inclua o furo acabado e a condição de extremidade no plano de aceitação de usinagem. O registro do processo de fundição centrífuga mais amplo deve permanecer vinculado ao tarugo bruto e à sua revisão de usinagem.

Sequência de Usinagem para Tarugos Tubulares

Comece identificando o envelope fundido utilizável e o eixo que importa para a montagem. Um primeiro passe de torneamento pode estabelecer uma referência externa ou interna, mas não deve remover o sobremetal necessário para corrigir um tarugo deslocado ou oval. Suporte o tubo ao longo do comprimento que pode distorcer e verifique a geometria em estado livre após o desaperto.

Faceie as extremidades a partir de um datum controlado, então usine portas, ranhuras, roscas ou rasgos de chaveta a partir da relação com o furo ou extremidade mostrada no desenho. Para uma parede fina, separe as verificações de desbaste e acabamento e confirme se a limpeza ou o revestimento não alterará o ajuste. A inspeção final deve incluir o furo, parede, esquadria da extremidade, eixo e qualquer recurso que a peça de acoplamento utilize.