Como Devem Ser Testados a Adesão e a Espessura em Fundidos sob Pressão Revestidos?

A adesão e a espessura do depósito em fundidos sob pressão revestidos devem ser testadas com métodos, locais, condições de amostra e limites de aprovação/reprovação acordados com o substrato e o sistema de acabamento. A aparência visual sozinha não pode provar que um revestimento está aderido ou que o depósito é espesso o suficiente em uma superfície funcional. Um plano de inspeção útil também distingue uma falha de revestimento de um defeito de fundição, porque uma bolha sobre porosidade e uma falha de interface ampla exigem ações corretivas diferentes.

O plano de teste deve ser baseado na função da peça. Uma carcaça decorativa pode precisar de forte controle de poros, manchas, cor e cobertura. Uma superfície de aterramento precisa de uma verificação definida de contato elétrico e um limite de não-revestimento ou de acúmulo controlado. Uma característica deslizante pode precisar de mapeamento de espessura e uma avaliação de desgaste. A mesma quantidade e localização de teste não devem ser assumidas para cada componente fundido sob pressão.

Comece com uma Amostra Representativa

Use uma amostra feita com a liga pretendida, rota de fundição, preparação de superfície, orientação de rack e método de mascaramento. Inclua as características que criam risco: bordas, cantos, nervuras, bolsões profundos, pinos, aberturas, linhas de partição, superfícies usinadas e limites de transição. Um corpo de prova plano pode ajudar a monitorar um banho, mas não pode estabelecer o resultado em um fundido sob pressão complexo.

Registre o lote de fundição ou condição da amostra, revisão do acabamento, sequência do processo e locais de inspeção. Se uma amostra foi polida à mão, preenchida seletivamente ou feita com um pré-tratamento diferente, marque a limitação claramente. Caso contrário, uma aprovação de acabamento pode ser interpretada como aprovação de uma rota de produção que nunca foi realmente demonstrada.

Como Verificar a Espessura do Depósito

A espessura deve ser medida em zonas acordadas em vez de em qualquer ponto que seja mais fácil de alcançar. As bordas podem acumular mais depósito, enquanto superfícies recuadas, nervuras estreitas e bolsões profundos podem receber menos. Pontos de contato e marcas de fixação também podem criar variação local. O desenho ou plano de qualidade deve identificar a superfície funcional, superfície cosmética, reentrância e locais de borda que representam a aplicação.

O instrumento e o método devem ser selecionados para o substrato, pilha de revestimento e resolução necessária. Um método não destrutivo pode ser útil para verificações de rotina quando sua calibração e suposições de substrato se ajustam à peça. Uma seção transversal pode fornecer evidência direta da ordem das camadas e da construção local, mas é destrutiva e avalia apenas a seção escolhida. O fornecedor deve declarar como calibração, padrões de referência, incerteza de medição e acesso do operador são tratados quando esses fatores afetam a decisão.

Espessura não é automaticamente melhor quando é maior. Excesso de construção pode afetar roscas, furos, superfícies de junta, interfaces deslizantes e ajuste de montagem. Uma superfície cosmética ampla pode tolerar uma faixa diferente de um contato de precisão. Verifique a dimensão final entregue e a espessura do revestimento juntas.

A amostragem também deve refletir como a peça é carregada e manuseada. Se apenas uma superfície é medida, uma variação dependente do rack na superfície oposta pode ser perdida. Registre a orientação da peça, instrumento de medição, identificador de local e resultado com o registro do lote. Quando uma medição não puder ser feita devido a acesso ou geometria, defina um local alternativo antes da produção em vez de substituir silenciosamente por um ponto fácil.

Como Verificar a Adesão

O teste de adesão deve ser escolhido para o substrato e sistema de revestimento reais. O teste pode desafiar a interface mecanicamente, termicamente ou através de outra condição acordada, mas o comprador deve definir o espécime, preparação, condicionamento, local e resultado de aprovação/reprovação. Um método nomeado sem limite de aceitação está incompleto. O fornecedor também deve declarar se o teste é evidência de qualificação ou uma verificação de rotina de produção.

A localização da falha fornece informações úteis de engenharia. Delaminação em uma região porosa da fundição aponta para condição do substrato ou solução de processo presa. Uma falha ao longo de uma interface ampla pode indicar contaminação, controle de óxido, ativação ou compatibilidade de camadas. Uma trinca em uma borda afiada pode estar relacionada à construção do depósito ou à geometria. Inspecione a área falha e registre se o defeito começou na fundição, na interface substrato-camada, entre camadas ou na camada superior.

Conecte os Testes ao Plano de Aceitação

A inspeção visual deve cobrir poros, queimaduras, manchas, arranhões, variação de cor, transições de mascaramento e cobertura deficiente. As verificações de espessura e adesão devem usar os locais identificados no desenho. Se a peça sofrer umidade, sal, produtos de limpeza, calor ou contato com metais diferentes, defina a exposição ambiental e como corrosão, bolhas, manchas ou perda de função serão julgadas.

Para substratos de alumínio, o pré-tratamento e a interface de óxido merecem atenção específica. A referência de eletrodeposição em alumínio explica por que a rota do substrato deve ser avaliada separadamente do zinco. Para o escopo geral do acabamento, use serviços de pós-processamento como ponto de coordenação. Se defeitos microscópicos exigirem investigação, uma técnica como análise de superfície pode ser considerada somente quando seu propósito e uso de aceitação forem definidos, em vez de adicionada como evidência decorativa.

Libere a peça somente quando a evidência corresponder à função: os locais corretos foram medidos, a amostra representa a produção, o revestimento permanece dentro do plano dimensional, e qualquer teste de adesão ou ambiente tem um resultado acordado. Isso é mais confiável do que tratar uma superfície brilhante e uniforme como prova de qualidade do revestimento.