O que a Usinagem de Moldes para Fundição Inclui?
A usinagem de moldes para fundição inclui a fabricação controlada e a inspeção de cavidade, núcleo, linha de partição, inserto, fechamento, refrigeração, ventilação, extratores e outros recursos da ferramenta que formam e liberam uma fundição. Não é o mesmo que usinar uma peça acabada. O ferramenteiro está criando superfícies que posteriormente transferirão geometria para muitas fundições, portanto, o controle de referência, a condição da superfície, o alinhamento, o acesso térmico e as evidências de teste estão todos no escopo.
O escopo real depende da liga, da rota de fundição, da geometria da peça, do volume, do requisito de superfície, da usinagem a jusante e do plano de manutenção. Uma forma aberta simples pode precisar de menos elementos móveis do que um alojamento com portas laterais, bolsos profundos, paredes finas ou insertos substituíveis. Os compradores devem perguntar como a ferramenta usinada comprovará as características funcionais da fundição acabada, em vez de comparar apenas horas-máquina ou grau de aço.
Usinagem para Formar a Forma
A usinagem da cavidade e do núcleo cria as superfícies externas e internas da fundição. A usinagem da superfície de partição controla como as metades da ferramenta se encontram e como rebarbas ou desalinhamentos podem se desenvolver. Os fechamentos fecham ao redor de deslizantes, insertos ou recursos do núcleo. O desenho da ferramenta deve identificar o ângulo de saída, a direção da matriz, as posições de partição, os raios críticos e as superfícies que serão usinadas posteriormente na fundição.
Os elementos móveis adicionam trabalho de usinagem e ajuste. Deslizantes, levantadores e insertos precisam de alinhamento, folga, controle de desgaste e uma posição inicial repetível. Um pequeno desalinhamento em um fechamento pode se tornar uma linha de rebarba repetida. Um inserto pode tornar um reparo prático enquanto introduz uma marca de junção. Inspecione a ferramenta no estado montado, não apenas como blocos separados em uma máquina.
Usinagem Térmica e de Liberação
Os canais de refrigeração, respiros, furos de extratores e recursos de acesso devem ser localizados em relação à cavidade e ao núcleo. A refrigeração não pode interferir com fixadores, insertos, deslizantes ou superfícies da cavidade. Respiros e transbordos precisam de acesso para limpeza e manutenção. Os recursos do extrator devem apoiar a liberação sem empurrar uma parede fina ou uma face cosmética. Esses detalhes conectam o plano de usinagem da ferramenta à condição da fundição e à inspeção posterior.
A precisão da usinagem no circuito de refrigeração não prova automaticamente a uniformidade térmica na produção. O fluxo, a temperatura do metal, as condições do ciclo, o contato com o molde e a manutenção também importam. O comprador deve registrar a suposição do projeto e a observação do teste que o verificará.
Escopo da usinagem | Função da ferramenta | Evidências para revisar |
|---|---|---|
Cavidade e núcleo | Transferir a geometria externa e interna da peça | Inspeção de referência, condição da superfície, ângulo de saída e dimensões da fundição |
Linha de partição e fechamentos | Fechar a ferramenta e controlar rebarbas e desalinhamentos | Ajuste montado, marca de junção, rebarba, alinhamento e verificação de repetição |
Deslizantes e insertos | Formar rebaixos ou isolar áreas de desgaste e reparo | Movimento, posição inicial, folga, desgaste e acesso de substituição |
Refrigeração, respiros, extratores | Gerenciar calor, ar e liberação da fundição | Acesso aos canais, marcas de extração, liberação, distorção e registros de teste |
Inspeção e Teste Fazem Parte da Usinagem
A inspeção da ferramenta deve usar o sistema de referência acordado e identificar as superfícies que controlam a fundição acabada. Verifique as dimensões da cavidade e do núcleo, o alinhamento da partição, insertos, deslizantes, conexões de refrigeração, respiros, extratores e a condição da superfície. Em seguida, execute um teste representativo da produção e inspecione a fundição antes e depois da usinagem planejada. Uma ferramenta pode passar em um relatório de máquina e ainda produzir uma peça com problemas de preenchimento, liberação ou fixação.
O serviço de fabricação de ferramentas e matrizes da Neway deve ser revisado com o desenho da peça e o plano de pós-usinagem a jusante. Indique o registro de correção e os recursos que devem ser reverificados após uma cavidade, inserto, superfície de partição ou extrator ser alterado.
Limite Comercial
Um escopo útil de usinagem de moldes para fundição nomeia os materiais da ferramenta, o trabalho na cavidade e no núcleo, elementos móveis, refrigeração e ventilação, inspeção, teste, correções, peças sobressalentes, acesso de manutenção e registros de liberação. Ele também declara o que está excluído, como fundição de produção, rebarbação, usinagem CNC, acabamento ou testes de validação. Essa clareza permite que o departamento de compras compare cotações de forma semelhante.
A usinagem de moldes para fundição está completa somente quando a geometria da ferramenta e as evidências do teste suportam a rota de fundição especificada. A precisão da máquina é necessária, mas o comprador também precisa de prova de que a ferramenta funciona como um sistema de fundição.
Escopo da Usinagem por Etapa da Ferramenta
Na etapa de projeto para o aço, o escopo inclui referências, partição, ângulo de saída, superfícies de cavidade e núcleo, insertos, deslizantes, canais de alimentação, respiros, refrigeração e extração. Na etapa de montagem, inclui ajuste, fechamento do fechamento, movimento, plugs, conexões e acesso. Na etapa de teste, inclui as medições e observações da fundição necessárias para decidir se uma correção é necessária.
Separe as evidências da ferramenta das evidências da peça. Um relatório de coordenadas pode mostrar onde uma cavidade foi cortada; uma fundição de teste mostra se a cavidade preenche, libera, rebarba e suporta a usinagem pretendida. A amostra acabada mostra se o dispositivo, o estoque, a superfície e as interfaces funcionais trabalham juntos. Os compradores devem declarar quais dessas etapas estão incluídas no pacote de ferramentas cotado.
Também nomeie as exclusões que poderiam ser mal compreendidas: fundição de produção, rebarbação, trabalho CNC, revestimento, teste de vazamento, seccionamento destrutivo, insertos sobressalentes e armazenamento de longo prazo. Um escopo preciso protege tanto o ferramenteiro quanto o comprador porque solicitações posteriores podem ser vinculadas a um recurso definido e a um registro de aceitação.
