O número de peças produzidas a partir de um único molde de silicone, ou sua vida útil, não é um valor fixo, mas sim uma faixa variável, dependendo principalmente do tipo de silicone utilizado e da complexidade da peça. Para projetos envolvendo Moldagem por Uretano, este é um fator crítico para planejamento econômico. Geralmente, um único molde pode produzir entre 25 a 50 peças, podendo se estender em condições ideais.
Diversos fatores técnicos determinam diretamente quantas peças um molde pode gerar antes que a degradação afete a qualidade da peça. O primeiro é o próprio material de silicone. Silicones de cura com estanho são mais econômicos, mas geralmente possuem vida útil menor, frequentemente no limite inferior da faixa. Silicones de cura com platina oferecem maior resistência ao rasgo e estabilidade térmica, permitindo suportar mais ciclos de desmoldagem e produzir potencialmente até mais de 50 peças para geometrias mais simples.
Em segundo lugar, a complexidade da peça é um fator determinante. Um molde para uma peça simples e plana, com ressaltos mínimos, terá vida significativamente maior do que um molde para um componente complexo com profundos rebaixos, nervuras finas ou detalhes intrincados. Essas características complexas geram mais estresse durante o desmoldamento, acelerando o desgaste do silicone. Isso é um diferencial em relação a processos como Fundição sob Pressão de Alumínio, que utiliza moldes de aço endurecido para centenas de milhares de ciclos.
O fluxo operacional também impacta a longevidade do molde. O processo de desmoldagem é a fase mais crítica; uma técnica cuidadosa e consistente por um técnico experiente é essencial para evitar cortes ou rasgos no molde. Além disso, o sistema de resina de poliuretano utilizado pode afetar o molde. Algumas resinas apresentam reações exotérmicas (geração de calor) elevadas durante a cura, e esse ciclo térmico repetido pode degradar gradualmente o silicone, reduzindo sua elasticidade e levando à falha ao longo do tempo.
Compreender essa vida útil limitada é fundamental para aplicar estrategicamente a moldagem por uretano. É a solução ideal para Manufatura de Baixo Volume e Prototipagem, onde o custo e o tempo de ferramental rígido não são justificáveis. Se os requisitos do projeto excederem a produção viável de alguns moldes de silicone (por exemplo, necessidade de milhares de peças), torna-se mais econômico migrar para métodos de produção em massa, como Fundição sob Pressão de Alumínio ou moldagem por injeção, que exigem um investimento inicial maior em Ferramentaria e Matrizes duráveis, mas apresentam custo por peça muito menor em altos volumes.
Na prática, deve-se planejar para 20 a 25 peças de alta qualidade a partir de um molde complexo e até 50 ou mais para um design simples utilizando silicone de platina de alta qualidade. Para produções maiores, múltiplos moldes idênticos geralmente são criados simultaneamente para atender aos requisitos de quantidade e prazo dentro de um fluxo de Serviço One-Stop.