Com que rapidez a fundição em uretano produz protótipos funcionais?

Cronograma Acelerado do Modelo à Peça

A Moldagem por Uretano pode produzir peças protótipo funcionais com rapidez notável, normalmente dentro de 1 a 3 semanas a partir do recebimento de um modelo 3D aprovado. Esse retorno rápido é uma das principais forças do processo e um dos motivos pelos quais ele é um pilar da Prototipagem Rápida moderna. A velocidade vem de contornar a etapa longa e dispendiosa de ferramentais rígidos exigida pela moldagem por injeção. Em vez disso, o fluxo de trabalho depende da rápida Impressão 3D para criar um padrão mestre, a partir do qual um molde flexível de silicone é produzido em questão de dias.

Detalhamento das Etapas de Produção

O cronograma é composto por várias etapas simultâneas e sequenciais. A primeira fase envolve a criação do padrão mestre, frequentemente por meio de impressão 3D de alta resolução, o que pode levar de 1 a 3 dias. Simultaneamente, a seleção de materiais dentre nossas opções disponíveis de Materiais de Fundição é finalizada. A etapa seguinte é a fabricação do molde, na qual a borracha de silicone é vazada ao redor do mestre e curada, geralmente em 24–48 horas. Quando o molde está pronto, o processo real de fundição e desmoldagem é muito rápido, frequentemente produzindo várias peças por dia, dependendo da complexidade e do tamanho.

Fatores que Influenciam a Velocidade de Produção

Vários fatores podem influenciar em qual ponto de 1 a 3 semanas um projeto se enquadra. O fator principal é a complexidade da peça; uma peça simples, de cavidade única, será muito mais rápida do que um conjunto complexo com múltiplos ressaltos internos que exigem um molde multipartido. A quantidade de peças também impacta diretamente o cronograma. Além disso, quaisquer acabamentos de Pós-Processamento necessários, como Pintura ou Usinagem Pós-Processo de precisão, aumentarão o lead time total.

Vantagem Comparativa para Design Iterativo

Essa velocidade torna a moldagem por uretano o método preferido para Prototipagem de Peças Fundidas sob Pressão e Manufatura de Baixo Volume durante a fase de design iterativo. Se um defeito de projeto for identificado, um novo mestre pode ser impresso em 3D e um novo molde criado em uma fração do tempo e do custo necessários para modificar uma ferramenta de aço. Isso permite que equipes de engenharia e design testem forma, encaixe e função com peças de alta fidelidade em um prazo reduzido, acelerando significativamente os ciclos de desenvolvimento de produtos.