Por que a fundição em uretano é mais econômica que a injeção para protótipos?

Vantagem de Custo em Ferramentas

A principal eficácia de custo da Fundição em Uretano para protótipos reside no investimento significativamente menor em ferramentas. Técnicas de Prototipagem Rápida, como a Impressão 3D, são usadas para criar um padrão mestre, a partir do qual é produzido um molde de silicone de baixo custo. Este molde pode frequentemente ser feito em poucos dias, com custos variando de algumas centenas a alguns milhares de dólares. Em contraste, a fabricação de Ferramentas e Moldes para moldagem por injeção requer usinagem de aço endurecido, um processo demorado e caro, frequentemente custando dezenas de milhares de dólares e levando várias semanas. Para protótipos em fase de validação de design, esta economia inicial é decisiva.

Flexibilidade Iterativa e Alterações de Design

A fundição em uretano oferece flexibilidade incomparável durante a fase de Prototipagem de Fundição. Se um defeito de design for descoberto ou uma melhoria for necessária, um novo padrão mestre pode ser impresso em 3D, e um novo molde de silicone pode ser criado rápida e economicamente. Isso permite múltiplas iterações de design a uma fração do custo e do tempo exigidos para modificar um molde de aço endurecido. Cada alteração em um molde de aço pode ser tão cara e demorada quanto a criação da ferramenta original, tornando a fundição em uretano a escolha superior para designs em evolução.

Produção Econômica de Baixo Volume

Para lotes de Baixo Volume, tipicamente entre 10 a 50 peças, a fundição em uretano é imbatível em eficiência de custo. O processo corresponde perfeitamente à quantidade necessária sem exigir um grande investimento de capital em ferramentas permanentes. Embora o custo por peça na moldagem por injeção diminua significativamente em altos volumes, o alto custo fixo do molde torna-o proibitivo para pequenas quantidades. A fundição em uretano preenche a lacuna entre protótipos únicos impressos em 3D e a Produção em Massa, fornecendo peças funcionais e de alta qualidade que simulam de perto as propriedades do material final, sem o risco financeiro.

Versatilidade de Material e Acabamento

As resinas usadas na fundição em uretano podem ser formuladas para simular uma ampla gama de termoplásticos de engenharia, como ABS, polipropileno ou até materiais flexíveis. Isso permite testes funcionais precisos de protótipos. Além disso, essas peças podem facilmente passar pelos mesmos processos de Pós-Processamento aplicados às peças de produção, incluindo Jateamento de Areia, Pintura e Revestimento em Pó. Isso elimina a necessidade de peças caras moldadas por injeção para testes de mercado ou amostras de vendas, proporcionando economia adicional.