O poliuretano fundido é excepcionalmente versátil, capaz de simular uma ampla gama de termoplásticos e elastômeros comerciais. As resinas são formuladas em famílias distintas que imitam as propriedades mecânicas, os durômetros e até as qualidades estéticas dos materiais de produção. Isso torna a Moldagem por Uretano um processo inestimável para prototipagem funcional, ferramental-ponte e produção de baixo volume, permitindo testes de desempenho precisos antes de investir em moldes de injeção caros.
Uma das aplicações mais comuns é simular plásticos rígidos de engenharia. Existem formulações disponíveis que reproduzem de forma muito próxima a resistência, a rigidez e a resistência à temperatura de materiais como ABS, Policarbonato (PC), Acrílico (PMMA) e Polipropileno (PP). Também há resinas avançadas de uretano capazes de replicar as características de alto desempenho do nylon reforçado com fibra de vidro ou até do PEEK, oferecendo uma maneira econômica de validar projetos destinados a esses termoplásticos de engenharia mais caros. Este é um serviço-chave dentro de nossas soluções de Prototipagem de Peças Fundidas sob Pressão e Engenharia de Peças Fundidas sob Pressão.
Além dos plásticos rígidos, os uretanos se destacam na simulação de um vasto espectro de materiais flexíveis e similares à borracha. Ao variar a proporção entre resina e endurecedor, os fabricantes podem produzir peças com valores de dureza Shore que variam de um 10A macio, semelhante a gel, até um 80D semi-rígido. Isso permite replicar a sensação e o desempenho de materiais comuns como borracha de silicone, poliuretanos termoplásticos (TPU) e TPEs. Essas opções são ideais para produzir protótipos sobremoldados, juntas, vedações e componentes de absorção de impacto sem a necessidade de moldes caros de injeção de borracha.
Além disso, resinas especiais de uretano oferecem propriedades que simulam outras classes de materiais. Formulações transparentes e cristalinas podem imitar policarbonato ou acrílico para aplicações em lentes e guias de luz. Outras resinas são projetadas para simular o aspecto e o toque de ferro fundido ou outros metais para protótipos estéticos. Aditivos podem ser incorporados para criar graus retardantes de chama, dissipativos de estática ou até conformes à FDA, ampliando ainda mais a gama de aplicações e os setores atendidos por este processo adaptável. Após a moldagem, as peças podem passar por pintura ou outros acabamentos para alcançar uma correspondência visual perfeita com a intenção de produção.