Por que a fundição em uretano é ideal para geometrias complexas?
Ferramental Flexível em Silicone e Liberdade Geométrica
A moldagem por uretano é ideal para geometrias complexas principalmente devido ao uso de moldes flexíveis de borracha de silicone, ao contrário dos moldes rígidos de aço ou alumínio utilizados na fundição sob pressão de alta pressão tradicional. Essa flexibilidade permite que o molde seja removido por descolamento da peça curada, possibilitando a produção de características que seriam impossíveis ou proibitivamente caras com ferramental rígido. Ressaltos internos complexos, ângulos de saída profundos, canais internos intrincados e texturizações delicadas podem ser incorporados em um único molde econômico, sem a necessidade de ações laterais complexas e dispendiosas ou núcleos deslizantes exigidos pelo ferramental tradicional.
Vantagem da Prototipagem Rápida e do Baixo Volume
Esse processo é um pilar da Prototipagem Rápida e da Manufatura de Baixo Volume. A criação de um molde de silicone é significativamente mais rápida e barata do que a usinagem de um molde metálico, tornando-se economicamente viável para a produção de 10 a 50 peças. Isso permite que os projetistas iterem e testem completamente designs complexos antes de assumir o alto custo do ferramental permanente para a produção em massa. O processo faz a ponte crítica entre a impressão 3D de um único protótipo e o investimento em ferramental de produção em larga escala.
Versatilidade de Materiais e Desempenho
As resinas de moldagem por uretano oferecem uma ampla gama de propriedades de material, permitindo que os engenheiros selecionem uma resina que simule o desempenho dos plásticos finais de produção, como ABS, polipropileno ou até borrachas flexíveis. Essa versatilidade significa que uma peça complexa e intensiva em geometria pode ser produzida com as propriedades mecânicas, térmicas ou ópticas necessárias para testes funcionais. O processo de moldagem em baixa pressão também evita as tensões internas que podem ser introduzidas em peças complexas durante a moldagem por injeção de alta pressão, resultando em componentes mais estáveis dimensionalmente e com empenamento mínimo.
Integração de Recursos Complexos e Conjuntos
O processo se destaca na consolidação de múltiplos componentes em uma única moldagem complexa em uretano. Recursos como insertos metálicos encapsulados, elastômeros sobremoldados e vedações integradas podem ser obtidos em um único ciclo de moldagem. Isso reduz a necessidade de operações secundárias de montagem, simplificando a cadeia de suprimentos para peças complexas de baixo volume. Quando combinado com nosso Serviço One-Stop, também podemos fornecer acabamentos secundários como pintura ou pintura a pó para corresponder às especificações finais de produção.
