«Лучший» материал для быстрой 3D-печати зависит от основной цели: скорости, визуальной точности или функциональных характеристик. Для максимальной скорости при создании визуальных прототипов стандартные фотополимерные смолы, используемые в SLA- и DLP-технологиях, зачастую являются самыми быстрыми: они отверждают целые слои за секунды и позволяют получать высокодетализированные модели, идеально подходящие для проверки формы и посадки. Для деталей, которым требуется умеренная прочность при сохранении высокой скорости печати, PLA (полимолочная кислота) — один из лучших вариантов для FDM, благодаря низкой усадке и простоте печати, а TPU (термопластичный полиуретан) отлично подходит для быстрой печати гибких компонентов.
Когда для быстрого прототипирования необходима способность выдерживать механические нагрузки, воздействие температуры или функциональные испытания, выбор материала смещается в сторону инженерных полимеров. Nylon PA 12, напечатанный методом SLS, является выдающимся материалом для прочных, функциональных прототипов: он создаёт сложные, плотные детали без поддержек. Для FDM-печати ABS предлагает хорошую ударопрочность, а PETG обеспечивает сбалансированное сочетание прочности, термостойкости и лёгкости печати. Для задач, требующих имитации свойств литья алюминия под давлением, наиболее быстрым способом получения нескольких реалистичных прототипов является литьё полиуретана с использованием 3D-печатных мастер-моделей, что позволяет достичь свойств, близких к характеристикам серийных пластиков или резин.
Итоговый выбор определяется назначением прототипа. Для концептуальной модели смола или PLA обеспечат самый быстрый результат. Для функционального корпуса, который должен пройти падения или силовые тесты, предпочтительнее ABS или нейлон. Для высокотемпературных зон, например возле двигателя, необходимы материалы вроде PEI (Ultem) или отожжённого PEEK, хотя они требуют более низких скоростей печати. Наша команда инженерного проектирования поможет определить оптимальный материал на этапе прототипирования литья под давлением, чтобы обеспечить соответствие материала как срокам проекта, так и функциональным требованиям.
Для скорости и детализации: стандартные смолы (SLA/DLP), PLA (FDM)
Для прочности и функциональности: Nylon PA 12 (SLS), ABS, PETG (FDM)
Для гибкости: TPU (FDM), гибкие смолы (SLA)
Для высоких температур и прочности: PEI (Ultem), PEEK (FDM, с ограничениями)