Русский

Постобработка для индивидуального литья под давлением

Наша постобработка для индивидуального литья под давлением включает в себя ключевые методы, такие как механическая обработка, пескоструйная обработка, виброабразивная обработка, сборка, покраска, порошковое покрытие, анодирование и дуговое анодирование. Эти процессы улучшают качество поверхности, долговечность и функциональность, обеспечивая точность и надежность каждой детали.
Отправьте нам ваши чертежи и спецификации для получения бесплатного расчета
Все загруженные файлы надежно защищены и конфиденциальны

Типичные процессы постобработки для литья под давлением

Типичные процессы постобработки для литья под давлением включают механическую обработку, пескоструйную обработку, виброабразивную обработку, сборку, покраску, порошковое покрытие, анодирование и дуговое анодирование. Эти методы улучшают качество поверхности, повышают долговечность и эстетичность деталей, обеспечивая точность и надежность.

Сравнение методов постобработки

Методы постобработки различаются в зависимости от материала, применения и требований к покрытию. Пескоструйная обработка и виброабразивная обработка быстрые и экономичные для очистки и полировки. Анодирование и дуговое анодирование обеспечивают коррозионную стойкость, а порошковое покрытие и покраска повышают долговечность и эстетичность. Механическая обработка обеспечивает строгие допуски. Каждый метод балансирует скорость, стоимость и качество для разных задач.

Процесс

Текстура

Шероховатость поверхности (Ra)

Совместимость материалов

Долговечность

Коррозионная стойкость

Износостойкость

Назначение

Применение

Механическая обработка

Точная обработка, гладкая поверхность

0.2 - 1.6 µm

Металлы, пластмассы, композиты

Высокая (50.000+ циклов в испытаниях на усталость)

Зависит от материала (сталь: 24–96 ч, алюминий: 168+ ч в соляном тумане)

Высокая (абразия Taber: <10 мг на 1000 циклов)

Точность размеров, улучшение поверхности

Аэрокосмическая, автомобильная, медицинская, промышленная отрасли


Пескоструйная обработка

Матовая, равномерная поверхность

1.6 - 6.3 µm

Металлы, пластмассы, керамика

Средняя (разрушение поверхности после 10.000 циклов)

Низкая–средняя (48–120 ч в соляном тумане)

Средняя (20–50 мг на 1000 циклов)

Подготовка поверхности, удаление заусенцев

Автомобильная, аэрокосмическая, производственная отрасли


Виброабразивная обработка

Гладкая, полированная поверхность

0.8 - 3.2 µm

Металлы, пластмассы

Средняя (постепенный износ до 15.000 циклов)

Низкая (24–72 ч в соляном тумане)

Низкая–средняя (30–70 мг на 1000 циклов)

Удаление заусенцев, полировка

Ювелирная, медицинская, автомобильная отрасли


Сборка

Зависит от компонентов

N/A

Все материалы

N/A

N/A

N/A

Интеграция компонентов

Механические, электронные сборки


Покраска

Глянцевая или матовая поверхность

0.4 - 3.2 µm

Металлы, пластмассы, композиты

Средняя–высокая (ударопрочность: 2–5 Дж)

Средняя–высокая (500–1000 ч в соляном тумане)

Средняя (15–40 мг на 1000 циклов)

Эстетика, защита

Автомобильная, аэрокосмическая, потребительские товары


Порошковое покрытие

Гладкое, прочное покрытие

0.8 - 3.2 µm

Металлы, пластмассы

Высокая (ударопрочность: 5–10 Дж)

Высокая (1000–2000 ч в соляном тумане)

Высокая (<10 мг на 1000 циклов)

Защита от износа и коррозии

Промышленность, автомобилестроение, медицина


Начните новый проект сегодня

Frequently Asked Questions

Изучить связанные блоги

Изучить связанные ресурсы

Copyright © 2025 Diecast Precision Works Ltd.All Rights Reserved.