Русский

Индивидуальное онлайн-услуга литья меди и латуни под давлением

Ознакомьтесь с нашей индивидуальной онлайн-услугой литья меди и латуни под давлением, предлагающей высококачественное металлическое литье, быстрое прототипирование и услуги постобработки. Мы предоставляем широкий выбор материалов для литья, чтобы удовлетворить ваши конкретные требования и обеспечить точные инженерные решения для ваших проектов.

Отправьте нам ваши чертежи и спецификации для получения бесплатного расчета

Все загруженные файлы надежно защищены и конфиденциальны

Что такое литье меди/лати под давлением?

Литье меди и латуни под давлением — это производственный процесс, при котором расплавленные медные или латунные сплавы под высоким давлением впрыскиваются в формы для создания точных и прочных деталей. Широко применяется в электротехнике, автомобильной промышленности и сантехнике благодаря прочности и проводимости.

Этапы	Описание
Подготовка формы	Формы из высокопрочной стали проектируются с полостями для формирования расплавленного медного или латунного сплава. Формы покрываются разделительным агентом для облегчения извлечения деталей.
Плавка медного/латунного сплава	Медные или латунные сплавы нагреваются в печи до температур около 900–1100°C. Расплавленный сплав готов к впрыску в машину литья под давлением.
Впрыск меди/лати	Расплавленный медный или латунный сплав впрыскивается в форму под высоким давлением, быстро и точно заполняя все полости для формирования нужной детали.
Охлаждение и затвердевание	Расплавленный сплав быстро охлаждается и затвердевает внутри формы, образуя твердую деталь. Время охлаждения зависит от размера и сложности детали.
Обрезка и отделка	После затвердевания удаляется лишний материал, например литниковые системы и каналы. Детали могут пройти дополнительные процессы, такие как механическая обработка, полировка или поверхностные покрытия.

Узнать больше

Преимущества литья меди и латуни под давлением

Литье меди и латуни под давлением обладает ключевыми свойствами — электропроводимость до 90% IACS, прочность на разрыв выше 450 МПа, коррозионная стойкость более 500 часов в тестах с соляным туманом, а также возможность точного литья сложных деталей менее 0,5 мм — идеально для автомобильной, электротехнической и аэрокосмической промышленности.

Преимущества	Описание
Отличная электропроводность	Сплавы меди, отлитые под давлением, сохраняют электропроводность до 90% IACS, что обеспечивает минимальные потери сопротивления. Эти свойства важны для таких компонентов, как клеммы, контактные штифты и проводящие корпуса.
Коррозионная стойкость	Литье меди и латуни выдерживает более 500 часов в тестах ASTM B117 с соляным туманом. Высокая коррозионная стойкость подходит для морской фурнитуры, наружных клапанов и сантехники, подвергающейся воздействию влаги и химикатов.
Высокая прочность и долговечность	Прочность на разрыв достигает 450–550 МПа, твердость превышает 100 HB. Литье меди/лати под давлением выдерживает высокие нагрузки и износ, идеально подходит для втулок в аэрокосмической отрасли и корпусов приводов в автомобилестроении.
Гибкость дизайна	Латунные и медные сплавы позволяют отливать стенки толщиной до 0,5 мм и сложные детали с точностью ±0,1 мм. Это позволяет создавать функциональные интегрированные детали и минимизировать последующую обработку.

Узнать больше

Типичные сплавы для литья меди и латуни

Типичные сплавы для литья меди и латуни широко применяются в литье под давлением благодаря своей прочности, долговечности и коррозионной стойкости. Популярные сплавы, такие как C87600 (бронза), C93200 (подшипниковая бронза) и C36000 (легко обрабатываемая латунь), обеспечивают универсальность для различных промышленных, автомобильных и морских применений.

Сплавы меди/лати	Алиасы	Прочность на разрыв (МПа)	Предел текучести (МПа)	Усталостная прочность (МПа)	Относительное удлинение (%)	Твердость (HB)	Плотность (г/см³)	Применение
CuZn37	CW510L (ЕС), C23000 (США)	350-450	220-300	100-150	25-30%	60-90	8.40-8.60	Латунь общего назначения, сантехническая арматура, фурнитура
CuZn40	CW507L (ЕС), C24000 (США)	370-460	230-310	110-160	20-30%	80-100	8.40-8.60	Автомобильные, электрические компоненты, морская фурнитура
CuZn10	CW508L (ЕС), C26000 (США)	330-420	210-280	90-130	25-35%	60-90	8.50-8.70	Электрические детали, разъемы, архитектурная фурнитура
Латунь 360	C36000 (США)	520-690	340-420	150-220	30-40%	70-120	8.40-8.60	Точная обработка, электрические соединители, крепеж
Латунь 380	C38000 (США), CuZn38 (ЕС)	420-530	270-350	120-180	15-25%	60-90	8.50-8.70	Электрические компоненты, клапаны, насосы, механические детали
Латунь 464	C46400 (США)	450-550	300-380	130-200	20-30%	85-110	8.60-8.80	Морская фурнитура, фитинги, насосы, клапаны
CuNi10Fe1	CW351H (ЕС)	300-450	210-290	100-160	15-20%	60-90	8.70-8.90	Морские компоненты, клапаны, детали насосов, тяжелые фитинги
CuNi30Fe1	CW352H (ЕС)	330-480	220-310	110-170	15-20%	70-100	8.70-8.90	Морские применения, химическая и водная промышленность
C17500	Бериллиевая медь (США)	690-1100	450-850	250-350	3-5%	160-200	8.35-8.45	Высокопрочные электрические контакты, соединители, пружины
C18200	Бериллиевая медь (США)	600-1000	400-800	220-320	4-7%	150-200	8.35-8.45	Аэрокосмическая отрасль, электрические контакты, высокопроизводительные пружины

Типичные методы обработки поверхности для медных отливок

Типичные методы обработки поверхности медных отливок включают электроосаждение, порошковое покрытие, окраску, полировку, пескоструйную обработку, вибрационную отделку, химическое травление, прозрачное покрытие и PVD. Эти процессы улучшают такие свойства, как коррозионная стойкость, твердость поверхности, внешний вид и прочность, а также повышают долговечность и эксплуатационные характеристики в различных промышленных приложениях.

Обработка поверхности	Описание	Цель/Преимущества	Применение
Электроосаждение (никель, золото и др.)	Осаждение металлического слоя на поверхность меди с помощью электрохимического метода.	Улучшает коррозионную стойкость, износостойкость и твердость поверхности.	Электроника, декоративные изделия, крепеж, аэрокосмическая и автомобильная промышленность.
Порошковое покрытие	Сухой метод нанесения покрытия, при котором порошковое покрытие наносится и затем отверждается под воздействием тепла.	Повышает коррозионную стойкость, улучшает внешний вид и обеспечивает долговечное покрытие.	Автозапчасти, бытовая техника, наружное оборудование, мебель.
Покраска	Нанесение жидких красок для декоративных и защитных целей.	Обеспечивает цвет, повышенную долговечность и коррозионную стойкость.	Потребительские товары, автомобили, оборудование, мебель и наружные изделия.
Полировка	Механическая или химическая полировка для создания гладкой и блестящей поверхности.	Улучшает отделку поверхности и эстетический вид, часто используется для декоративных целей.	Ювелирные изделия, декоративная фурнитура, автомобильные детали, электроника для потребителей.
Пескоструйная обработка	Обработка поверхности абразивными частицами под высоким давлением для очистки или создания текстуры.	Улучшает текстуру поверхности, удаляет дефекты отливки и улучшает адгезию краски.	Металлообработка, автомобильная промышленность, авиация, литейные производства, строительство.
Вибрационная отделка	Использование абразивных средств в вибрационной машине для сглаживания поверхностей.	Уменьшает шероховатость поверхности и удаляет заусенцы.	Автомобильная, авиационная промышленность, производство медицинских устройств, отделка ювелирных изделий.
Химическое травление	Использование химических веществ для удаления нежелательного материала с поверхности.	Обеспечивает тонкую отделку поверхности, часто используется для гравировки или создания текстурированных эффектов.	Электроника, вывески, ювелирные изделия, прецизионная обработка, авиация.
Прозрачное покрытие	Нанесение прозрачного покрытия для сохранения естественного металлического блеска меди.	Обеспечивает защиту от ультрафиолета и коррозии, сохраняя металлический вид.	Автомобили, электроника, морская техника, архитектура, ювелирные изделия.
Процесс PVD	Процесс физического осаждения паров, при котором на поверхность меди наносится тонкое металлическое покрытие.	Обеспечивает высокую износостойкость, твердость и улучшенную эстетику с металлическим блеском.	Электроника, автомобильная промышленность, декоративная фурнитура, медицинские устройства, авиация.

Применение медных и латунных отливок

Медные и латунные отливки обеспечивают прочные и коррозионностойкие решения для различных отраслей. Идеальны для электрических разъемов, сантехнических фитингов и теплообменников HVAC, эти сплавы гарантируют долговечность и эффективность. От систем охлаждения автомобилей до насосных компонентов, механических крепежей и корпусов клапанов — медные и латунные отливки обеспечивают точность и надежность в самых требовательных приложениях.

Высокопрочное медное литье для эффективных автомобильных систем охлаждения

Индивидуальные латунные литые аппаратные решения для механических трансмиссионных колес

Надежные медные литые аксессуары для насосных систем и импеллеров

Надежные услуги по изготовлению латунных литых корпусов клапанов

Высокоточная медная литейная отливка для долговечных электрических разъемов и клемм

Индивидуальная услуга литья латуни для коррозионно-стойких сантехнических фитингов

Точные теплообменники из медного сплава для систем HVAC

Прочные латунные отливки для корпусов и аксессуаров насосов

Начните новый проект сегодня

Проектирование медных отливок

Хорошо спроектированная медная отливка обеспечивает отличную долговечность, высокую тепловую и электрическую проводимость, а также превосходную прочность. Она минимизирует дефекты, такие как пористость, улучшает поток материала, снижая отходы. Правильный дизайн позволяет достичь точных допусков, повышает целостность детали и уменьшает необходимость в последующей обработке. Это приводит к более эффективному производству, снижению производственных затрат и более качественным и долговечным медным компонентам.

Элементы дизайна	Конкретное значение/диапазон
Равномерная толщина стенок	Стремитесь к толщине стенок от 2 мм до 6 мм для обеспечения равномерного потока и предотвращения дефектов, таких как пористость.

Углы уклона	Используйте угол уклона от 1° до 2° на вертикальных поверхностях для облегчения извлечения детали и предотвращения повреждений формы.

Радиусы и скругления	Используйте радиусы от 3 мм до 5 мм на углах и кромках для снижения концентрации напряжений и улучшения потока.

Избегайте острых углов	Избегайте острых углов для снижения риска напряжений и дефектов; используйте радиус не менее 3 мм для углов.

Включайте ребра и выступы	Проектируйте ребра толщиной от 1 мм до 2 мм с правильным расстоянием между ними (2-3 толщины ребра) для повышения прочности и структурной целостности.

Правильное расположение литников	Литники должны располагаться в самой толстой части детали с толщиной от 2 мм до 3 мм для обеспечения равномерного течения металла.

Оптимальная толщина для прочности	Используйте толщину стенок от 2 мм до 6 мм, балансируя прочность и экономию материала. Избегайте избыточной толщины, которая может привести к увеличению времени охлаждения.

Правильное проектирование оснастки	Проектируйте вентиляционные отверстия с шагом от 25 мм до 40 мм для отвода воздуха, а каналы — шириной от 5 мм до 8 мм для оптимального течения металла.

Учитывайте потребности постобработки	Учитывайте допуск от 0,1 мм до 0,3 мм для последующей обработки, такой как полировка или покрытие.

Избегайте глубоких слепых отверстий	Избегайте слепых отверстий глубже, чем в 2 раза превышающих их диаметр. Для облегчения литья рассматривайте сквозные отверстия или изменения в конструкции.

Минимизируйте подрезы	Минимизируйте подрезы, и при необходимости используйте боковое формообразование или упростите геометрию для снижения сложности оснастки.