Русский

Онлайн-сервис индивидуального производства литья металлов

Наш онлайн-сервис индивидуального производства литья металлов предлагает быстрое прототипирование, высокоточное литьё и комплексную постобработку для различных металлов. Мы обеспечиваем гибкие варианты проектирования — включая алюминий, цинк и сталь — гарантируя высокое качество и решения, адаптированные под ваши конкретные производственные требования.

Отправьте нам ваши чертежи и спецификации для получения бесплатного расчета

Все загруженные файлы надежно защищены и конфиденциальны

Наши решения по производству литых металлических изделий

Наш сервис производства литых металлических изделий обеспечивает точные решения для различных отраслей. Мы специализируемся на алюминиевых, цинковых и медных сплавах, предлагая быстрое прототипирование, продвинутую постобработку и индивидуальные конструкции для соответствия вашим требованиям к качеству и надёжности.

Литьё металлов

Литьё металлов — это формование расплава в полости формы для получения деталей с высокой точностью и долговечностью.

Быстрое прототипирование

Быстрое прототипирование использует современные технологии, такие как 3D-печать, для оперативного и экономичного изготовления прототипов для испытаний и оценки.

Постобработка

Постобработка включает ЧПУ-обработку, галтовку, окраску и другие методы для улучшения поверхности и функциональности.

Материалы для литья

Материалы для литья — алюминиевые, цинковые и медные сплавы — подбираются по прочности, коррозионной стойкости и требованиям применения.

Материалы для литья

Литьё металлов

Быстрое прототипирование

Постобработка

Материалы для литья

Литьё металлов

Проектирование и производство литых изделий

Наши решения в области литья металлов включают услуги полного цикла: экспертное проектирование, инженерные работы, быстрое прототипирование, малосерийное и массовое производство. Мы предоставляем комплексный подход, обеспечивая высококачественные, экономичные и кастомизированные литые детали под ваши требования.

Решения по литью	Описание
Проектирование	Наша команда разрабатывает инновационные решения с фокусом на функциональность, эстетичность и технологичность изготовления.
Инжиниринг	Экспертные инженерные решения обеспечивают оптимальный подбор материалов, конструкционную прочность и требуемые характеристики каждой детали.
Прототипирование	Быстрое прототипирование позволяет оперативно итератировать, тестировать и уточнять конструкции для точного запуска в производство.
Малосерийное производство	Эффективные процессы для небольших партий сокращают сроки и затраты на запуск производства.
Массовое производство	Высокая производительность обеспечивает стабильное качество и экономичное изготовление больших объёмов.
Комплексный сервис	Мы берём на себя каждый этап — от проектирования до отгрузки готового изделия.

Методы прототипирования	Описание
ЧПУ-обработка	ЧПУ-обработка обеспечивает точные, высококачественные прототипы за счёт фрезерования и точения материалов в нужную форму, достигая отличной размерной точности и чистоты поверхности для широкого спектра задач.
3D-печать	3D-печать позволяет быстро и экономично изготавливать сложные прототипы, послойно формируя детали из различных материалов с высокой степенью свободы по геометрии.
Литьё полиуретана	Оптимально для малых партий гибких и прочных прототипов: силиконовые формы обеспечивают высокое качество поверхности и деталировку, близкие к серийному литью.
Песчаное литьё	Формование в песчаных формах для прототипов со сложной геометрией — экономичное решение для малых и средних объёмов с быстрым циклом изготовления.

Постобработка	Описание
ЧПУ-обработка	Обеспечивает высокую точность, жёсткие допуски и чистую поверхность.
Пескоструйная обработка	Очищает поверхности и улучшает текстуру и финиш деталей.
Галтовка	Сглаживает поверхности, снимает заусенцы и эффективно полирует детали.
Сборка	Объединение компонентов в готовое изделие.
Окраска	Обеспечивает эстетичный внешний вид и дополнительную коррозионную стойкость.
Порошковое покрытие	Долговечные, равномерные покрытия для устойчивых финишных слоёв.
Анодирование	Повышает долговечность поверхности и обеспечивает коррозионную стойкость.
Микродуговое анодирование	Декоративные и долговечные покрытия с уникальной фактурой.

Материалы	Описание
Алюминиевые сплавы	Алюминиевые сплавы обладают отличным соотношением прочности к массе, коррозионной стойкостью и теплопроводностью. Благодаря универсальности, малому весу и долговечности они идеальны для автомобильной, авиационной и электронной отраслей.
Цинковые сплавы	Цинковые сплавы известны технологичностью литья, высокой размерной точностью и прочностью. Они обладают хорошей коррозионной стойкостью и широко применяются для прецизионных деталей в автоиндустрии, электронике и фурнитуре.
Медные сплавы	Медные сплавы обеспечивают отличную электрическую и теплопроводность в сочетании с высокой прочностью и коррозионной стойкостью. Идеальны для электротехники, сантехники и высоконагруженных областей литья.
Инструментальные материалы для пресс-форм	Инструментальные материалы для изготовления пресс-форм, такие как сталь и твёрдый сплав, подбираются за их долговечность, твёрдость и термостойкость, обеспечивая длительный ресурс форм и получение высококачественных, точных отливок с минимальным износом.

Элемент конструкции	Значение/диапазон
Толщина стенок	– Типичная толщина: 1,5 мм – 4 мм. – Минимальная толщина: 1,0 мм (для малых тонких деталей). – Максимальная толщина: 6 мм (для сложных конструкций или при необходимости постобработки).

Углы уклона	– Минимальный угол уклона: 1° для вертикальных стенок. – Рекомендуемый угол уклона: 2–3° для облегчения выталкивания и лучшего качества поверхности.

Скругления и радиусы	– Радиус галтели: 0,5 мм – 1,5 мм в зависимости от габарита детали. – Минимальные внутренние радиусы: 0,5 мм для улучшения течения и целостности формы.

Допуски	– Общий допуск: ±0,1 мм для деталей средней сложности. – Точные допуски: ±0,05 мм (для высокоточных деталей). – Типичный допуск для литых деталей: ±0,2 мм для крупных, менее точных деталей.

Пустоты/сердечники	– Толщина стенки сердечника: 1,5 мм – 3 мм (зависит от сплава и размера детали). – Минимальное расстояние между сердечником и наружными стенками: 2 мм.

Толкатели и отверстия	– Диаметр толкателя: обычно 4 мм – 10 мм. – Диаметр отверстия под толкатель: 5 мм – 12 мм, в зависимости от размера и расположения. – Расположение толкателей: размещать в некритичных зонах (избегать видимых поверхностей).

Рёбра и бобышки	– Толщина ребра: максимум 60% от толщины стенки. – Высота ребра: обычно в 2–3 раза больше толщины ребра. – Толщина бобышки: 2–3 мм для малых бобышек; 4–5 мм для крупных.

Вентиляция и выход газов	– Диаметр вентиляционных каналов: обычно 0,3 мм – 0,5 мм. – Расположение вентиляции: в самых высоких точках полости для свободного выхода газов.

Материал литья	– Алюминиевые сплавы: A380, A356 (хорошая текучесть и прочность). – Цинковые сплавы: Zamak 3, Zamak 5 (точность и экономичность литья). – Магниевые сплавы: AZ91D (для лёгких конструкций).

Конструкция литника	– Размер литника: обычно ширина 2–4 мм, в зависимости от габарита детали. – Расположение литника: в зонах с толстыми стенками для равномерного заполнения (часто используют кромочные, штифтовые или веерные литники).

Чистота поверхности	– После литья: шероховатость Ra 3,2–6,3 мкм. – Полированная поверхность: Ra 0,8 мкм и ниже — в зависимости от постобработки.

Онлайн-сервис индивидуального производства литья металлов

Наши решения по производству литых металлических изделий

Проектирование и производство литых изделий

Сервис быстрого прототипирования

Постобработка литых деталей

Материалы для литья под давлением, доступные в Neway

Наши партнёры

Кейс по индивидуальному литью металлов

Рекомендации по проектированию литых деталей

Изучить связанные блоги

Изучить связанные ресурсы