Русский

Типичные медно-латунные сплавы для литья под давлением

Типичные медно-латунные сплавы для литья под давлением ценятся за прочность, долговечность и отличную теплопроводность. Эти сплавы идеально подходят для применения, требующего высокой коррозионной стойкости, хорошей обрабатываемости и эстетической привлекательности, что делает их популярными в таких отраслях, как автомобильная, электроника и декоративная фурнитура.

Отправьте нам ваши чертежи и спецификации для получения бесплатного расчета

Все загруженные файлы надежно защищены и конфиденциальны

Когда выбирать медь для литья под давлением

Медь — отличный выбор для литья под давлением благодаря превосходной электрической и тепловой проводимости, коррозионной стойкости и прочности. Идеальна для приложений, требующих высокой точности, долговечности и эффективного теплоотвода, таких как электрические компоненты, теплообменники и промышленное оборудование. Медные изделия имеют гладкую поверхность и высокую устойчивость к износу.

Причина	Объяснение
Превосходная электрическая и тепловая проводимость	Медь обладает самой высокой тепловой и электрической проводимостью среди металлов для литья под давлением, что делает её идеальной для теплообменников и электрических компонентов.
Коррозионная стойкость	Медь естественно устойчива к коррозии, особенно во влажной и морской среде, обеспечивая долгосрочную прочность.
Высокая прочность и долговечность	Медь обладает высокой механической прочностью и может выдерживать сильный износ, что делает её подходящей для высоконагруженных применений.
Отличное теплоотведение	Благодаря высокой теплопроводности медь эффективно рассеивает тепло, что важно для систем охлаждения и электронных устройств.
Точность и гладкая поверхность	Медные детали можно отливать с высокой точностью и гладкой поверхностью, что снижает необходимость в дополнительной обработке.
Износостойкость	Медь очень устойчива к износу и подходит для приложений с трением, таких как подшипники и электрические соединители.

Узнать больше

Типичные медно-латунные сплавы для литья

Типичные медно-латунные сплавы широко используются в литье под давлением благодаря своей прочности, долговечности и коррозионной стойкости. Популярные сплавы, такие как C87600 (бронза), C93200 (бронза для подшипников) и C36000 (латунь для точной обработки), предлагают универсальность для различных промышленных, автомобильных и морских применений.

Медно-латунные сплавы	Псевдонимы	Предел прочности (МПа)	Предел текучести (МПа)	Усталостная прочность (МПа)	Относительное удлинение (%)	Твердость (HB)	Плотность (г/см³)	Применения
CuZn37	CW510L (ЕС), C23000 (США)	350-450	220-300	100-150	25-30%	60-90	8.40-8.60	Латунь общего назначения, сантехническая арматура, фурнитура
CuZn40	CW507L (ЕС), C24000 (США)	370-460	230-310	110-160	20-30%	80-100	8.40-8.60	Автомобильная промышленность, электрические компоненты, морская фурнитура
CuZn10	CW508L (ЕС), C26000 (США)	330-420	210-280	90-130	25-35%	60-90	8.50-8.70	Электрические детали, разъемы, архитектурная фурнитура
Латунь 360	C36000 (США)	520-690	340-420	150-220	30-40%	70-120	8.40-8.60	Точная обработка, электрические разъемы, крепеж
Латунь 380	C38000 (США), CuZn38 (ЕС)	420-530	270-350	120-180	15-25%	60-90	8.50-8.70	Электрические компоненты, клапаны, насосы, механические детали
Латунь 464	C46400 (США)	450-550	300-380	130-200	20-30%	85-110	8.60-8.80	Морская фурнитура, фитинги, насосы, клапаны
CuNi10Fe1	CW351H (ЕС)	300-450	210-290	100-160	15-20%	60-90	8.70-8.90	Морские компоненты, клапаны, детали насосов, тяжелые фитинги
CuNi30Fe1	CW352H (ЕС)	330-480	220-310	110-170	15-20%	70-100	8.70-8.90	Морское применение, химическая и водная промышленность
C17500	Бериллиевая медь (США)	690-1100	450-850	250-350	3-5%	160-200	8.35-8.45	Высокопрочные электрические контакты, разъемы, пружины
C18200	Бериллиевая медь (США)	600-1000	400-800	220-320	4-7%	150-200	8.35-8.45	Аэрокосмическая промышленность, электрические контакты, высокопроизводительные пружины

Типичные виды обработки поверхности медных отливок

Типичные виды обработки поверхности медных отливок включают гальванопокрытие, порошковое покрытие, покраску, полировку, дробеструйную обработку, вибрационную обработку, химическое травление, прозрачное покрытие и PVD. Эти процессы улучшают такие свойства, как коррозионная стойкость, твердость поверхности, внешний вид и прочность, а также повышают долговечность и эксплуатационные характеристики в различных промышленных применениях.

Обработка поверхности	Описание	Цель/Преимущество	Применение
Гальванопокрытие (никель, золото и др.)	Нанесение металлического слоя на поверхность меди электролитическим способом.	Повышает коррозионную стойкость, износостойкость и твердость поверхности.	Электроника, декоративные изделия, фурнитура, авиация, автопром.
Порошковое покрытие	Процесс нанесения порошкового покрытия с последующим отжигом при высокой температуре.	Улучшает коррозионную стойкость, эстетический вид и обеспечивает долговечное покрытие.	Автозапчасти, бытовая техника, наружное оборудование, мебель.
Покраска	Нанесение жидких красок для декоративных и защитных целей.	Обеспечивает цвет, повышенную прочность и коррозионную стойкость.	Потребительские товары, автопром, машиностроение, мебель, наружные изделия.
Полировка	Механическая или химическая полировка для создания гладкой и блестящей поверхности.	Улучшает внешний вид и эстетическую привлекательность, часто используется для декоративных целей.	Ювелирные изделия, декоративная фурнитура, автозапчасти, потребительская электроника.
Дробеструйная обработка	Обработка поверхности с помощью высокоскоростного воздействия абразивных частиц для очистки или создания текстуры.	Улучшает текстуру поверхности, удаляет дефекты литья и повышает адгезию краски.	Металлообработка, автопром, авиация, литейное производство, строительство.
Вибрационная обработка	Использование абразивных материалов в вибрационной машине для сглаживания поверхностей.	Снижает шероховатость поверхности и удаляет заусенцы.	Автопром, авиация, производство медицинских устройств, отделка ювелирных изделий.
Химическое травление	Использование химикатов для удаления нежелательного материала с поверхности.	Обеспечивает тонкую отделку поверхности, часто используется для гравировки или создания текстурированных покрытий.	Электроника, вывески, ювелирные изделия, точная обработка, авиация.
Прозрачное покрытие	Нанесение прозрачного покрытия для сохранения естественного вида меди.	Обеспечивает защиту от ультрафиолета и коррозии при сохранении металлического внешнего вида.	Автомобильная промышленность, электроника, морская промышленность, архитектура, ювелирные изделия.
Процесс PVD	Процесс физического осаждения паров, при котором на поверхность меди наносятся тонкие металлические покрытия.	Обеспечивает высокую износостойкость, твердость и улучшает эстетический вид с металлическими покрытиями.	Электроника, автомобильная промышленность, декоративная фурнитура, медицинские приборы, авиация.